[发明专利]一种低松装密度钴粉的制备方法

说明书

本发明公开一种低松装密度钴粉的制备方法，包括以下步骤：S1、以碳酸钴作为原料；S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为400～500℃，装舟量为3‑4公斤，还原时间10‑16小时，氢气流量为10m³/h；S3、将还原后得到的海绵状还原钴粉使用二氧化碳气体保护；S4、再使用氮气密闭循环机械粉碎筛分机进行破碎分级得到粉末状钴粉；S5、进行批量合批，得到成品低松装密度的钴粉。本发明成品密度小体积大，在一些特殊的浇筑或压制工艺中能提供足够的体积，同时不对制品内各成分重量占比产生过大影响，采用氮气密闭循环机械粉碎筛分机进行破碎分级，水分含量小，空隙度高且均匀，使制品内元素分布更加均匀，有效提高制品的成型度、使用寿命和使用性能。

技术领域

本发明涉及钴粉技术领域，具体涉及一种还原镍扩散粉及其制备方法。

背景技术

目前市场上钴粉的松装密度大多在0.7-1.5g/cm³，这类钴粉缺点有：1、密度过大，在一些特殊浇筑或压制工艺中重量占比过大；2、制品内部元素分布不均匀，压缩性能差，产品抗折性能下降；3、颗粒间隙小，与其它金属的共融性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种为浇筑或压制工艺提供一种优质原材料，有效提高金属的延展性、致密性与使用寿命的低松装密度钴粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低松装密度钴粉的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、以碳酸钴作为原料；

S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为400～500℃，装舟量为3-4公斤，还原时间10-16小时，氢气流量为10m3/h；

S3、将还原后得到的海绵状还原钴粉使用二氧化碳气体保护；

S4、再使用氮气密闭循环机械粉碎筛分机进行破碎分级得到粉末状钴粉；

S5、进行批量合批，得到成品低松装密度的钴粉。

本发明有益效果为：

本发明成品密度小体积大，在一些特殊的浇筑或压制工艺中能提供足够的体积，同时不对制品内各成分重量占比产生过大影响。产品使用氮气密闭循环机械粉碎筛分机进行破碎分级，水分含量小，空隙度高且均匀，与其它金属的共融性提高，使制品内元素分布更加均匀，有效提高制品的成型度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种低松装密度钴粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、以碳酸钴作为原料；

S2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为400℃，装舟量为3公斤，还原时间10小时，氢气流量为10m³/h；

S3、将还原后得到的海绵状还原钴粉使用二氧化碳气体保护；

S4、再使用氮气密闭循环机械粉碎筛分机进行破碎分级得到粉末状钴粉；

S5、进行批量合批，得到成品低松装密度的钴粉。

通过上述方式生产出的低松装密度的钴粉，产品圆球状；费氏粒度在1.0～1.5μm之间，氧含量小于0.30％，松装密度0.5-0.7g/cm³；粒度分布D50在8.00-15.00μm之间。