[发明专利]一种PCB板规则槽锣切加工方法

说明书

本发明公开了一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；所述步骤一2）中，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载，所述步骤三1）中，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值，所述步骤三2）中，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常，该发明相较于现有的锣切加工方法，通过使用带有鼓风扇叶的刀座，可以在线路板锣切过程中，产生风力将线路板上的粉末吹散，避免粉末积蓄对锣刀造成干扰，同时本发明在方法上注重对首料的检测，可以借此避免产生大批量的不良产品。

技术领域

本发明涉及对PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板规则槽锣切加工方法。

背景技术

在线路板生产加工过程中，需要锣切出规则槽，而由于数控锣机安全高效且锣切精准的特点，通常会用到数控锣机实现对线路板的精准锣切，但现有的锣切加工方法在锣切时，无法消除线路板上的粉尘，所产生的粉尘积聚在规则槽的周围，在回刀的过程中会加速刀口的磨损，同时也会影响刀具运行的稳定，且现有的锣切加工方法缺少对首料的检测，容易产生大批量的不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板规则槽锣切加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；

其中上述步骤一中，程序设计包括以下步骤：

1）根据规则槽的路径和大小编写出锣切程序；

2）将程序导入数控锣机；

其中上述步骤二中，安装料板包括以下步骤：

1）将料板通过压紧装置进行固定；

2）使用定位装置对料板的下刀位置进行定位，并自动将位置坐标存储到程序中；

其中上述步骤三中，预切割包括以下步骤：

1）设定好数控锣机的加工参数；

2）程序完整试运行，进行设备空转，检测设备有无异常状况；

3）对异常状态进行处理，直到设备可进行完整进行一个程序的空转；

其中上述步骤四中，安装锣刀包括以下步骤：

1）根据0.8mm-1.2mm规则槽选择对应尺寸的锣刀；

2）将锣刀安装在数控锣机的刀座上；

其中上述步骤五中，料板锣切包括以下步骤：

1）启动数控锣机，锣刀从初始位置自动运行至下刀位置，按照设定路径对料板进行锣切；

2）程序运行完后，取下成品料板，并清洁送检；

3）使用检测仪器对所锣切的首块线路板的规则槽进行检验，并根据检验结果，对设备进行调试；

其中上述步骤六中，设备清洁包括以下步骤：

1）料板锣切完成后，取下成品料板和锣刀，并对其表面进行清洁；

2）对设备内部的压紧装置、定位装置和刀座进行清洁。

根据上述技术方案，所述步骤一2）中，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载。

根据上述技术方案，所述步骤三1）中，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。

根据上述技术方案，所述步骤三2）中，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常。

根据上述技术方案，所述步骤四2）中，刀座的外壁上分布固定有鼓风叶片。

根据上述技术方案，所述步骤五3）中，检验包括槽深检验和外形检验。