[发明专利]一种保温泡沫包装箱制作成型方法

说明书

本发明涉及包装制造领域，特别涉及一种保温泡沫包装箱制作成型方法，其使用了一种泡沫包装箱制作装置，该泡沫包装箱制作装置包括固定架、移动板和脱模架，固定架为口字型结构，固定架上设置有若干模槽，模槽均为反向设置，固定架的两侧均设置有一号滑槽，一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，一号滑块上均设置有一号插槽，移动板设置在固定架内并位于一号滑块之间，移动板的两侧均设置有转动杆，转动杆远离移动板的一端分别插设在一号插槽内，移动板的顶部与底部分别设置有若干凸模，凸模分别与模槽对应设置。本发明可以自动化的对多个成型后的保温泡沫包装箱进行脱模，适合推广。

技术领域

本发明涉及包装制造领域，特别涉及一种保温泡沫包装箱制作成型方法。

背景技术

保温泡沫包装箱是一种用塑料泡沫制成的用于保温保鲜的外包装，它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点，常用于冷冻产品，蔬菜水果或奶制品的包装运输。

常规的保温泡沫包装箱大都是采用模具注塑发泡后成型，等待成型后的保温泡沫包装箱冷却后在进行脱模，这种方式在脱模大都是采用人工手动脱模，由于泡沫的强度不高，在人工手动脱模的过程中容易对成型后的泡沫包装箱造成损坏，这降低了保温泡沫包装箱了良品率，同时人工手动脱模效率较慢，无法适应泡沫包装箱的批量化制造，这给保温泡沫包装箱的制作带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温泡沫包装箱制作成型方法，可以自动化的对多个成型后的保温泡沫包装箱进行脱模，极大的提高了保温泡沫包装箱的制造效率，降低了人工成本，同时可以避免保温泡沫包装箱脱模时产生损坏，提高了保温泡沫包装箱的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温泡沫包装箱制作成型方法，其使用了一种泡沫包装箱制作装置，该泡沫包装箱制作装置包括固定架、移动板和脱模架，采用上述泡沫包装箱制作装置制作保温泡沫包装箱时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该泡沫包装箱制作装置制作保温泡沫包装箱之前，对装置进行检查；

S2、注塑成型：操作上述S3中经过检查的泡沫包装箱制作装置中的移动板与固定架相互配合，使保温泡沫包装箱注塑成型；

S3、批量脱模：当上述S2中的保温泡沫包装箱成型后，操作移动模块下降带动成型后的保温泡沫包装箱脱离固定架，在移动板下降的同时操作其进行翻转，带动成型后的保温泡沫包装箱插设在脱模架上实现脱模并进行收集；

所述的固定架为口字型结构，所述固定架上设置有若干模槽，所述模槽均为反向设置，所述固定架的两侧均设置有一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，所述一号滑块上均设置有一号插槽，所述移动板设置在所述固定架内并位于所述一号滑块之间，所述移动板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆远离所述移动板的一端分别插设在所述一号插槽内，所述移动板的顶部与底部分别设置有若干凸模，所述凸模分别与所述模槽对应设置，通过所述移动板可以带动所述凸模插设在所述模槽内，用于实现保温泡沫包装箱的注塑成型。

所述移动板顶部与底部的所述凸模分别两两对应设置，所述移动板内对称设置有若干内槽，所述内槽的两端分别贯穿所述移动板延伸至对应设置的所述凸模内，所述内槽内均设置有一号插杆，所述凸模内均设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆的一端分别贯穿所述凸模延伸至所述内槽内并与所述一号插杆对应设置，所述凸模的外壁上均设置有若干圆槽，所述弹簧杆远离所述内槽的一端分别贯穿所述凸模延伸至所述圆槽内并设置有压块，通过所述一号插杆的移动可以与所述弹簧杆相接触，对所述弹簧杆进行挤压，所述弹簧杆受到挤压可以推动所述压块伸出所述圆槽，可以在保温泡沫包装箱注塑成型时，使其内壁产生内陷，便于在保温泡沫包装箱成型后带动其脱离模槽。