[发明专利]一种热熔胶涂布机用涂布模头

说明书

本发明公开了一种热熔胶涂布机用涂布模头，包括上模、下模、下模固定块、原料注入管、垫片、上模拉环、伸缩装置；下模固定块固定安装在下模上，上模拉环固定在上模上，用于上下模的调整和固定，下模的端部设有原料注入管，垫片设置在上模和下模之间，上下模通过固定螺栓连接，同时通过伸缩装置调整上模和下模间隙，下模具有树状的储料腔，该储料腔能够实现均匀涂布的优点，大大提高了涂布的精度。

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及一种热熔胶涂布机用涂布模头。

背景技术

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制，无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果，为实现良好的涂布效果，行业内的技术人员进行了很有尝试和创新，如专利号为CN201420187798.0，专利名称为一种涂布模头的实用新型专利提出了一种技术方案，包括模体，所述的模体上开设有一个以上的进胶口和胶体扩散通道，进胶口和胶体扩散通道相对应地连通设置，胶体扩散通道连通设在模体上的出胶口，所述的胶体扩散通道内设有若干个分流板，所述的若干个分流板将胶体扩散通道分隔成多个相独立的胶体流道，该实用新型实现了胶体的分流，一定程度上均匀了模头中的胶体，但是该方案不适合长距离的模头，随着模头长度的增加，胶体到达刀头长度方向各处的时间随之增加，此时不能保证出胶的均匀，因此，本发明提出了一种热熔胶涂布机用涂布模头，模头中具备的特有的树形腔道形状保证了出胶的均匀，且不受模头长度的影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种热熔胶涂布机用涂布模头，具有出胶均匀、涂布效率高、涂布厚涂调整精度高的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种热熔胶涂布机用涂布模头，包括上模、下模、垫片，所述的上模和下模通过固定螺栓连接，固定螺栓包括光杆部分和螺纹部分，螺纹部分与上模形成螺纹配合，光杆部分与下模滑动连接，垫片设置在上模和下模之间，下模与上模接触的面上设有出料腔，储料腔包括位于远离刀头的第一腔道、第一腔道两个分支，两个分支向靠近刀头的方向延伸，两个分支的末端分别与同样具备两个分支的第二腔道连通，以此类推，储料腔包括若干腔道，最后一级腔道与刀头连接，并且均匀分部在刀头长度方向上。

进一步的，所述的下模与上模接触的平面与伸缩装置的一端固定连接，伸缩装置的另一端与上模固定连接。

进一步的，所述的下模的端部固定安装有原料注入管，所述的原料注入管与储料腔的一端连通。

进一步的，所述的下模上固定安装有下模固定块，上模上固定安装有上模拉环，上模主体上设有若干螺纹孔，下模主体上设有若干通孔。

进一步的，所述的伸缩装置为气缸。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用树状的储料腔道，保证了出胶的均匀和涂布质量；（2）本发明在上模和下模之间设置啊伸缩装置，提供了一种新的缝隙调整方式，精度更高；（3）本发明设计巧妙，实用性强。

附图说明

图1、图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：图1、图2为本发明整体结构示意图，所示的一种热熔胶涂布机用涂布模头，包括上模1、下模2、下模固定块3、原料注入管4、垫片5、上模拉环6、伸缩装置7、储料腔8，下模固定块3固定安装在下模2上，上模拉环6固定安装在上模1上，垫片5设置在下模2与下模固定块3中间，原料注入管4固定安装在下模2的一端，上模1与下模2的主体上均设有若干螺栓孔，上模1与下模2通过固定螺栓进行连接，固定螺栓包括光杆部分和螺纹部分，伸缩装置7的一端固定安装在上模1上，另一端固定安装在下模2上，下模2上设有储料腔8，储料腔8包括两条第一腔道，两条第一腔道的一端分别与原料注入管4连接，另一端分别流向具有两个分支的第二腔道，第二腔道的每个分支分别与同样具有两个分支的第三腔道连通，以此类推，本发明共包含伸缩装置7个腔道，每个腔道的长度小于上一级腔道的长度，七个腔道均匀分布在下模2的长度方向上，最下层的腔道与刀头连接，设置该腔道形式的目的是使涂布材料在储料腔8内尽可能均匀地分布，从而提高涂布质量，使得涂层均匀，伸缩装置7的作用是调整上下模之间的间隙，本实施例中采用的是气缸，从而调整涂布的厚度，上下模头可以在固定螺栓上相对或相向运动。