[发明专利]雾化芯及烟弹

权利要求书

1.一种雾化芯，其特征在于，包括设有上下贯通的收容腔的外壳、包裹于所述外壳的收容腔内的多孔体及设于所述多孔体底面的发热元件，所述多孔体包括与雾化液接触的第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面为吸液面，所述第二表面为雾化面，所述发热元件设于所述雾化面上，雾化液从所述吸液面渗透至所述雾化面，所述雾化面上的发热元件加热，热量传导至所述多孔体内将所述雾化液雾化。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外壳为刚性材料，所述雾化芯通过所述外壳承受固持支撑力以固定在雾化设备内。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述外壳采用不锈钢板材拉伸成型，包括无缝壳体及所述收容腔，所述壳体底侧边缘连接有料带，所述多孔体浆料、发热元件材料填充至所述收容腔内后烧结成型。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述外壳的壳体高度大于所述多孔体的高度，使所述多孔体厚度减薄。

5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括设于所述多孔体第二表面上的绝缘导热层，所述发热元件设于所述绝缘导热层上，所述多孔体的第二表面上开设有下凹槽，所述绝缘导热层涂覆于所述下凹槽内，所述绝缘导热层为多孔陶瓷，所述多孔体为多孔金属，所述多孔体是通过金属粉末与有机料混合后烧结成型形成的，所述金属粉末内部的有机料被烧蚀去除形成微孔结构，所述多孔陶瓷是通过陶瓷粉末与有机料混合后烧结去除有机料成型的。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体的第一表面上凹陷形成有上凹槽，所述上凹槽外周形成有边壁。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体内的微孔的孔径范围介于15-22um之间，孔隙率范围在50％-60％之间。

8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体内的微孔的孔径范围介于18-20um之间，孔隙率范围在54％-55％之间。

9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述绝缘导热层内为多孔陶瓷，所述绝缘导热层内部形成有微孔结构。

10.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体是多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷是通过陶瓷粉体与有机料混合后烧结去除有机料成型的。

11.一种烟弹，包括设有烟道管与储液腔的烟弹管、装入所述烟弹管内且封闭所述储液腔的封闭体、装设于所述封闭体内的雾化芯及与所述烟弹管固持以限位所述封闭体的底座，其特征在于，所述雾化芯包括设有上下贯通的收容腔的外壳、包裹于所述外壳的收容腔内的多孔体及设于所述多孔体底面的发热元件，所述多孔体为多孔金属材料，所述多孔体包括与雾化液接触的第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面为吸液面，所述第二表面为雾化面，所述发热元件设于所述雾化面上，雾化液从所述吸液面渗透至所述雾化面，所述雾化面上的发热元件加热，热量传导至所述多孔体内将所述雾化液雾化，所述雾化芯通过所述外壳支撑固定于所述封闭体内。

12.如权利要求11所述的烟弹，其特征在于，所述封闭体包括封闭支架及包裹于所述封闭支架表面的密封件，所述封闭支架包括与所述烟道管的插入头部衔接的气道、形成于所述气道外侧并与所述气道相互隔离的油道及位于所述油道下方用于固定容纳所述雾化芯的容纳腔，使所述烟道管的插入头部与所述气道之间夹持所述密封件，所述烟弹管内壁面与所述密封支架之间夹持所述密封件，所述雾化芯的外壳的外表面与所述容纳腔的内壁面之间夹持所述密封件。

13.如权利要求12所述的烟弹，其特征在于，所述封闭体从下侧插入所述烟弹管的腔体内并封闭所述储液腔，所述封闭体的油道与所述储液腔连通，所述底座至少部分扣入所述烟弹管的腔体内将所述封闭体固定，所述底座包括绝缘基座、设于所述绝缘基座内且向上抵持于所述触点部的连接导体、位于所述雾化芯下方的进气口及形成于所述进气口与所述雾化芯下表面之间的雾化腔。