[发明专利]雾化芯及烟弹

说明书

一种雾化芯，包括多孔体、设于所述多孔体表面的绝缘导热层及设于所述绝缘导热层外表面的发热元件，所述多孔体为多孔金属材料，所述多孔体包括与雾化液接触的第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面为吸液面，所述绝缘导热层设于所述第二表面上，雾化液从所述吸液面渗透至所述第二表面，所述第二表面上的发热元件加热，热量传导通过所述绝缘导热层传导至所述多孔体内将所述雾化液雾化。本申请还包括一种烟弹。

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤指一种雾化芯及烟弹。

背景技术

烟油雾化型电子烟的关键部件在于雾化器，雾化器需要一个渗透烟油的雾化芯，雾化芯最初采用有机棉材质，但是有机棉容易出现烧焦的问题，并产生异味而影响使用。为解决上述技术问题，业界又出现了采用陶瓷多孔体作为雾化芯的技术方案，陶瓷雾化芯不会产生烧焦的问题，同时过滤性能相较于棉芯更为稳定。如CN211020987U号专利揭示的烟弹即采用了陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯一般分为吸液面与雾化面，烟油通过吸液面渗透至雾化面进行加热雾化，但是多孔陶瓷同样存在一些缺点，首先是多孔陶瓷比较脆，容易碎裂，需要较厚的强度支撑，且所述发热丝印刷在所述多孔陶瓷的底面，所述多孔陶瓷承受支撑力，容易碎裂，造成发热丝断裂形成断路，影响烟油雾化；其次是多孔陶瓷一般采用粘土烧制，烟油经由所述多孔陶瓷雾化后，容易携带一种泥味，烟油还原度不如棉芯好。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种无异味、结构强度较好且不容造成烧焦问题的雾化芯及烟弹。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化芯，包括多孔体、设于所述多孔体表面的绝缘导热层及设于所述绝缘导热层外表面的发热元件，所述多孔体为多孔金属材料，所述多孔体包括与雾化液接触的第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面为吸液面，所述绝缘导热层设于所述第二表面上，雾化液从所述吸液面渗透至所述第二表面，所述第二表面上的发热元件加热，热量通过所述绝缘导热层传导至所述多孔体内将所述雾化液雾化。

优选地，所述多孔体的第二表面上设有下凹槽，所述绝缘导热层设于所述下凹槽内。

优选地，所述绝缘导热层为多孔陶瓷，所述多孔体为多孔金属，所述多孔体是通过金属粉末与有机料混合后烧结成型形成的，所述金属粉末内部的有机料被烧蚀去除形成微孔结构，所述多孔陶瓷是通过陶瓷粉末与有机料混合后填充至所述下凹槽内再次烧结成型，所述发热元件是通过将电阻材料丝印于所述多孔陶瓷表面上烧结成型的。

优选地，所述绝缘导热层为多孔陶瓷，所述多孔体为多孔金属，所述多孔体是通过金属粉末与有机料混合后烧结成型形成的，所述金属粉末内部的有机料被烧蚀去除形成微孔结构，所述多孔陶瓷是通过陶瓷粉末与有机料混合后填充至所述下凹槽内，所述发热元件是通过将电阻材料设于所述陶瓷浆料表面上后再次烧结成型所述绝缘导热层与发热元件。

优选地，所述绝缘导热层为多孔陶瓷，所述多孔体为多孔金属，所述多孔体是通过金属粉末与有机料混合后烧结成型形成的，所述金属粉末内部的有机料被烧蚀去除形成微孔结构，所述多孔陶瓷是通过陶瓷粉末与有机料混合后填充至所述下凹槽内，所述发热元件是将电阻丝部分嵌入所述陶瓷浆料内后再次烧结成型所述绝缘导热层与发热元件。

优选地，所述多孔体的第一表面上凹陷形成有上凹槽，所述上凹槽外周形成有边壁。

优选地，所述多孔体内的微孔的孔径范围介于15-22um之间，孔隙率范围在50％-60％之间。

优选地，所述多孔体内的微孔的孔径范围介于18-20um之间，孔隙率范围在54％-55％之间。

优选地，所述绝缘导热层内为多孔陶瓷，所述绝缘导热层内部形成有微孔结构。