[发明专利]高频覆铜板用PTFE改性膜有效
申请号: | 202110430656.7 | 申请日: | 2021-04-21 |
公开(公告)号: | CN113061311B | 公开(公告)日: | 2022-08-02 |
发明(设计)人: | 荣钦功;曹开斌;胥平;周静 | 申请(专利权)人: | 山东森荣新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/18 | 分类号: | C08L27/18;C08L91/06;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/11;C08K3/22;C08K3/36;C08L91/00;C08J5/18;B32B15/085;B32B15/20;B32B27/32 |
代理公司: | 淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37316 | 代理人: | 程强强 |
地址: | 256400 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高频 铜板 ptfe 改性 | ||
本发明属于电子信息工程材料技术领域,具体的涉及一种高频覆铜板用PTFE改性膜。本发明所述的高频覆铜板用PTFE改性膜,以重量份数计,由以下原料组成:PTFE分散树脂5‑10份、溶剂油15‑20份、水20‑30份、PTFE分散液30‑54份、阻燃剂1‑3份、增塑剂3‑5份和陶瓷粉25‑35份。本发明所述的高频覆铜板用PTFE改性膜,具有优异的介电性能、尺寸稳定性以及较小的热膨胀系数。采用本发明所述的高频覆铜板用PTFE改性膜制备的高频覆铜板,板材厚度均匀、稳定且公差小,可确保介电性能和阻抗特性的均匀稳定性,提高了高频覆铜板的使用寿命。
技术领域
本发明属于电子信息工程材料技术领域,具体的涉及一种高频覆铜板用PTFE改性膜。
背景技术
覆铜板(Copper Clad Laminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL),是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品;应用于高频率(频率大于300MHZ或波长小于1米)与微波(频率大于3GHZ或波长小于0.1米)领域的覆铜板,叫做高频覆铜板。覆铜板是电子工业的基础材料,主要用于加工制造印制电路板(PCB),广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。
覆铜板是制作印制电路板的核心材料,印制电路板是电子元器件电气连接的载体,覆铜板及印制电路板是现代电子信息产品中不可或缺的重要部件,被广泛应用于消费电子、计算机、通讯、汽车电子、航空航天和工业控制等终端领域。未来信息行业5G、自动驾驶、可穿戴设备、AI、大数据等新领域将仍不断快速发展,高频覆铜板需求将大幅增加。目前,覆铜板行业整体上仍由日本、美国、中国台湾的企业主导并占据大部分市场份额,在高频高速等高端应用领域,进口制约尤为严重,进口替代空间极大,国产替代势在必行。
现有的覆铜板大部分为碳氢类高频覆铜板,种类多样,但是普遍信号传输效率较低,在高频领域应用时,稳定性上存在缺陷;另一种为改性的PTFE高频覆铜板,但是由于PTFE膨胀系数与铜箔不一致,表面能小,可加工性不好。
3D打印是近年来快速发展的成型制造工艺,又被称为增材制造。相比于传统的减材制造过程,减少了模具制造的过程。这种无模具自由成形的技术摆脱了空间几何设计工艺的束缚,可将复杂结构设计转变成实体产品。
聚四氟乙烯,是四氟乙烯单体经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐高低温性、电绝缘性等,这种材料具有抗酸碱、抗各种有机溶剂的特点,因此在电气工业、航空航天、汽车、机械、建筑、化工等领域有广泛应用。
3D打印方式主要有喷墨打印成型、熔融沉积成型、立体光固化成型以及选择性激光烧结四种方式,熔融沉积成型主要适用于热塑性聚合物的3D打印,该方法需要将聚合物制备成标准直径的线材,而后通过步进电机将线材输送至喷头处,加热熔融挤出,在基板上根据所需形状层层堆叠粘连,冷却固化后得到所需成型件。熔融沉积成型的方式要求热塑性聚合物在熔融状态的流动性要好。
聚四氟乙烯虽是热塑性塑料,但其熔融粘度大、剪切敏感、大的收缩性、蠕变性以及低的摩擦因素,难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工;而将聚四氟乙烯用于3D打印原料的技术更加少,且鲜有研究。
发明内容
本发明的目的是:提供一种高频覆铜板用PTFE改性膜。该PTFE改性膜具有优异的介电性能、尺寸稳定性以及较小的热膨胀系数。
本发明所述的高频覆铜板用PTFE改性膜,以重量份数计,由以下原料组成:PTFE分散树脂5-10份、溶剂油15-20份、水20-30份、PTFE分散液30-54份、阻燃剂1-3份、增塑剂3-5份和陶瓷粉25-35份。
优选的,本发明所述的高频覆铜板用PTFE改性膜,以重量份数计,由以下原料组成:PTFE分散树脂6-8份、溶剂油17-20份、水23-27份、PTFE分散液36-48份、阻燃剂2-3份、增塑剂3-4份和陶瓷粉27-32份。
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