[发明专利]钢板的双面覆膜设备

说明书

本申请涉及一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，机架一的下侧转动连接有支撑辊，机架一的上侧设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，机架一的一侧设置有机架二，机架二上设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，机架一靠近机架二的一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，机架一对应支撑辊与两置膜辊一之间设置有与支撑辊轴线方向相同的换向辊一。本申请具有在覆膜前一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能的效果。

技术领域

本申请涉及覆膜钢板生产设备的领域，尤其是涉及一种钢板的双面覆膜设备。

背景技术

钢板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜钢板由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。

目前市面内钢板进行覆膜主要为单面覆膜，在生产覆膜钢板时，一般是生产覆膜钢板时一般都是首先将钢板进行加热，然后将钢板传送至覆膜设备，通过覆膜机对应钢板的上侧进行覆膜，然后再对钢板进行冷却，实现钢板的单面覆膜的生产。

而当需要再对钢板再运至覆膜机上进行背面覆膜时，由于单面覆膜后的钢板背面覆膜时再需重新加热至200℃以上，已超过覆面表层材料的耐热性，影响了产品性能，因此彩涂生产线使用单面覆膜后再通过对背面重新覆膜无法实现。

发明内容

为了便于实现钢板的双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能，本申请提供一种钢板的双面覆膜设备。

本申请提供的一种钢板的双面覆膜设备，采用如下的技术方案：

一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，所述机架一的下侧转动连接有支撑辊，所述机架一的上侧设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，所述机架一的一侧设置有机架二，机架二上设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，所述机架一靠近机架二的一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，所述机架一对应支撑辊与两置膜辊一之间设置有与支撑辊轴线方向相同的换向辊一。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将两置膜辊一和两置膜辊二上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊的上侧传送，将任一置膜辊一上薄膜筒的薄膜一端贴合于钢板的上侧，将任一置膜辊二上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过换向辊并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，钢板将进入两压辊之间，通过两压辊对钢板两侧的薄膜进行压平，实现钢板两侧的同时覆膜，当任一置膜辊一或置膜辊二的薄膜使用结束后，可以直接使用另一置膜辊一或置膜辊二继续进行薄膜上料，进而在覆膜前仅需一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能。

可选的，所述机架一对应两所述置膜辊一的一侧以及机架二对应两置膜辊二靠近机架一的一侧均固接有对接架，所述对接架上均设置有两长度方向支撑辊轴线方向相同的热合架，两所述热合架沿竖直方向排列，两所述热合架的相互靠近一侧均固接有热合辊。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将两置膜辊一上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架之间，将两置膜辊二上两薄膜的一端也同时穿设过对应的两热合架之间，然后分别将一置膜辊一和一置膜辊二的薄膜的一端固定，并将另一置膜辊一和另一置膜辊二的薄膜的一端通过压辊对钢板上下两侧进行覆膜，当一置膜辊一的薄膜使用结束，或一置膜辊二的薄膜使用结束，可以直接通过对应热合架的两热合架趋向相互靠近一侧滑移，通过两热合辊对两热合架之间的两薄膜进行热合，然后将前一薄膜的末端以及后一薄膜的首端进行切断，即可实现两置膜辊一上两薄膜的对接或两置膜辊二上两薄膜的对接，从而可以实现钢板的连续覆膜，操作简单。