[发明专利]一种聚醚多元醇及其合成方法和润滑油

说明书

本发明涉及润滑油的生产领域，具体涉及一种聚醚多元醇及其合成方法和润滑油，该聚醚多元醇的合成方法包括，以长链脂肪醇为起始剂，在催化剂的催化作用下，与混合环氧烷烃发生聚合反应，制得聚醚多元醇，所述混合环氧烷烃包括质量比为75‑95：4‑15：1‑10的环氧丙烷、环氧乙烷和环氧丁烷，采用这种特定的聚醚多元醇为原料构成的齿轮油具有粘度低、粘度指数高、闪电高、倾点低的优点，在低温条件下也具有良好的流动性，极大地减少了车辆启动中造成的磨损。

技术领域

本发明涉及润滑油的生产领域，具体涉及一种聚醚多元醇及其合成方法和润滑油。

背景技术

润滑油，在生活和生产中广泛使用，按照应用途径可以分为内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液和润滑脂等。润滑油不仅仅具有润滑的基本作用，还具有控制摩擦、减少磨损、冷却作用、密封隔离和清洁作用。润滑油主要有两大成分，分别是润滑油基础油和润滑油添加剂，工业应用中，常常需要将不同的润滑油基础油和润滑油添加剂进行组合，生产应用于不同部位和不同工作状况的润滑油。

聚醚多元醇是一种多单体合成的油溶性聚合物，由于其特殊的结构，使其具有分散、乳化、润滑等多方面的性能，广泛的应用于润滑油中，既可作为润滑油基础油使用，也可作为润滑油添加剂使用。例如，中国专利文献CN104945613A公开了一种基于环氧丁烷单体合成的聚醚润滑油基础油的制备，然而该方法不仅需要经过复杂的精制过程，而且得到的聚醚润滑油基础油的粘度指数较低，倾点较高，添加到润滑油中导致润滑油也会出现粘度指数低、倾点高的问题。若粘度指数低，润滑油将无法在需要保护的部件表面上很好的铺展成膜，易产生磨痕、烧结，甚至使车辆无法启动。而倾点过高易导致气温较低时润滑油出现凝固或者流动性下降的问题，也会导致润滑油的保护功能降低或者丧失。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中聚醚多元醇制得的润滑油具有粘度指数低和倾点高的缺陷，从而提供一种聚醚多元醇及其合成方法和润滑油。

本发明提供了一种聚醚多元醇的合成方法，包括，以长链脂肪醇为起始剂，在催化剂的作用下，与混合环氧烷烃发生聚合反应，制得聚醚多元醇，所述混合环氧烷烃包括质量比为75-95：4-15：1-10的环氧丙烷、环氧乙烷和环氧丁烷。

进一步地，所述环氧丙烷、环氧乙烷和环氧丁烷的质量比为85-90：6-10：4-5。

进一步地，所述长链脂肪醇选自碳原子数大于6的直链脂肪醇。可以是一种醇，也可以是多种醇的混合物。

进一步地，所述长链脂肪醇选自正庚醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、正十二醇、正十四醇、正十八醇、鲸蜡醇、C_8-10醇、C_12-14醇或者C_16-18醇。C_8-10醇为正辛醇与正癸醇的混合物，C_12-14醇为正十二醇与正十四醇的混合物，C_16-18醇为正十六醇与正十八醇的混合物。前者与后者的混合比例可以是1：7-7：1，例如7：3或者3：7。

进一步地，长链脂肪醇和混合环氧烷烃的质量比为1:4-1:12，优选1:5.7-1:9.5。

进一步地，所述催化剂选自碱催化剂和/或双金属催化剂，优选为KOH、NaOH、Na或者锌-钴双金属氰化络合物。

进一步地，催化剂的质量与脂肪醇的质量比为0.1-0.8：100，优选0.2-0.6：100。

进一步地，聚合反应的温度为80-160℃，优选90-135℃。其中聚合反应过程即为进料过程。反应时间为3-10小时，优选5-7小时。

进一步地，聚合反应之后还包括熟化处理，按照本领域常规方式进行熟化操作即可，例如熟化的温度可以采用聚合反应温度，时间为1-3h之间，例如2h。

熟化处理之后还包括后处理过程，即调节pH值至5.5-7.0。