[发明专利]一种支承辊热处理加工工艺

说明书

本发明公开一种支承辊热处理加工工艺，包括以下步骤：(1)升温：加热支承辊缓慢升温至960℃，进行保温处理，使所述支承辊组织完全奥氏体化；(2)退火：对所述支承辊中部进行喷水冷却，两端部不进行喷水冷却；(3)回火：待组织完全转变后，加热所述支承辊缓慢升温至540℃，进行回火处理；本发明在加热时，对支承辊整体进行加热，在退火时，对支承辊中部进行喷水冷却，两端部不进行喷水冷却，从而能够使得两端部的冷却速度低于中部的冷却速度，进而使得两端部的硬度相对于中部降低，而韧性相对于中部提高，最终能够减少端部掉块掉肉的问题。

技术领域

本发明涉及支承辊的表面热处理工艺技术领域，特别是涉及一种支承辊热处理加工工艺。

背景技术

支承辊主要具有支撑作用，防止工作辊轧制时断辊，同时也防止工作辊产生过大的弹跳。现有技术中，在轧制板带钢时，工作辊中间部分与板带钢接触，导致工作辊中间部分直径变小，边缘两侧直径不变，工作辊与支承辊接触面变小，只有边缘两侧与其接触，因此，支承辊边缘两侧受力很大，容易导致支承辊辊身边角两侧掉块掉肉。

申请公布号为CN102796965A的中国专利公开了一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺，首先将支承辊进行整体预热，由感应器对支承辊进行快速差温加热；在加热过程中，将温度准确地控制在设定温度；当辊身达到设定的加热深度和温度时，将支承辊从感应加热机组中快速吊出进入喷淬系统；当支承辊温度降至80～150度时，将支承辊吊出喷淬系统；该方案中对支承辊进行整体加热、整体淬火，使得支承辊在长度方向上的硬度基本保持一致，提高了整体的机械性能，然而，根据轧制板带钢的工况，支承辊边缘两侧受力不同于中间，两侧的硬度增加将会增加其脆性，并不能很好的解决支承辊辊身两侧掉块掉肉的问题，而如果硬度整体降低的话，又无法保证支承辊中部的支撑效果。申请公布号为CN109609728A的中国专利公开了一种锻钢支承辊表面热处理工艺，采用的也是整体处理的方案，可提高支承辊的整体质量，提高硬度均匀性，同样，也不能很好的解决支承辊辊身两侧掉块掉肉的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种支承辊热处理加工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，在加热时，对支承辊整体进行加热，在退火时，对支承辊中部进行喷水冷却，两端部不进行喷水冷却，从而能够使得两端部的冷却速度低于中部的冷却速度，进而使得两端部的硬度相对于中部降低，而韧性相对于中部提高，最终能够减少端部掉块掉肉的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种支承辊热处理加工工艺，包括以下步骤：

(1)升温：加热支承辊缓慢升温至960℃，进行保温处理，使所述支承辊组织完全奥氏体化；

(2)退火：对所述支承辊中部进行喷水冷却，两端部不进行喷水冷却；

(3)回火：待组织完全转变后，加热所述支承辊缓慢升温至540℃，进行回火处理。

优选地，所述支承辊两端部50-100mm范围内的硬度相较于所述支承辊辊身降低5-10度。

优选地，步骤(2)中，将所述支承辊水平放置于喷淬机上，喷头朝向所述支承辊喷水，旋转所述支承辊进行喷水冷却，在喷水冷却时，设置挡水圈遮挡所述支承辊的两端部。

优选地，沿所述支承辊的长度方向上设置有多个喷头进行喷水，喷水的压力为0.4MPa，流量为3.6L/min，所述喷头距离所述支承辊的距离为3-5cm。

优选地，所述挡水圈的挡水面为外突的弧形。

优选地，所述挡水圈的宽度为200mm，安装在喷淬机底座上。

优选地，步骤(1)中，所述支承辊的直径越大，保温处理的时间越长。

优选地，所述支承辊的直径为φ500mm时，保温19h；为φ700时，保温20h；为φ900时，保温28h。