[发明专利]一种预拌彩色透水混凝土

说明书

本发明公开了一种预拌彩色透水混凝土，包括以下重量份的组分：289～306份水泥、51～54份粉煤灰、15～25份增强剂、1450～1550份粗骨料、3.4～3.6份减水剂、90～120份拌合水、0.51～0.54份增黏剂、10～15份染色剂。本发明采用水泥为主要胶结材料，粉煤灰改善和易性及耐久性，增强剂提高预拌彩色透水混凝土的强度，抑制表面泛碱，增黏剂提升浆料与骨料界面胶结力，无机染色剂保证了预拌彩色透水混凝土面层颜色持久不褪色，预拌彩色透水混凝土中浆料能够均匀包裹骨料，手握成团，浆料与骨料胶结力强，石子长久不脱落，硬化后透水率高，且强度不低于C20，颜色持久不褪色，不泛碱，耐久性好。

技术领域

本发明属于透水混凝土技术领域，具体涉及一种预拌彩色透水混凝土。

背景技术

随着“海绵城市”概念的提出及国家政策的大力支持，透水混凝土得到广泛研究与应用。

透水混凝土又称多孔混凝土，是由水泥、石子、外加剂及增强材料拌制而成的一种多孔轻质混凝土，具有透气、透水和重量轻的特点，能让雨水快速渗入地下，既环保又美观，属高强度、整体铺装新型地面。彩色透水混凝土是在搅拌时添加染色剂对透水混凝土进行染色，使透水混凝土拥有多种色彩，根据不同环境和个性装饰风格进行铺设施工，达到与周围环境协调统一的感观效果。

一般情况下，透水混凝土路面按照施工顺序，分为素土层、碎石垫层、透水混凝土层。

透水混凝土层通常强度要求为C20～C30，厚度10～15cm，考虑到节约成本，施工时一般将透水混凝土层分成上下两层，上层是彩色透水混凝土面层，厚度一般在3～5cm，下层为素色透水混凝土层，厚度一般在7～10cm。

现有彩色透水混凝土面层存在的问题及缺点：1)透水混凝土施工目前基本采用现场搅拌方式，不可避免会产生噪音及粉尘污染问题；2)彩色面层浆料与骨料胶结差，石子易脱落，耐久性差；3)承载力不足，易损坏；4)彩色面层易褪色，表面易泛碱，呈灰白色，影响环美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种预拌彩色透水混凝土。该配方采用水泥为主要胶结材料，将骨料颗粒之间黏结起来，采用粉煤灰降低生产成本，改善预拌彩色透水混凝土和易性及耐久性，通过使用增强剂，提高预拌彩色透水混凝土的强度，提高骨料与浆料胶结力，保证石子不易脱落，具有较高强度和承载力，以及良好的耐久性，并且抑制预拌彩色透水混凝土硬化后表面泛碱，通过添加水溶性增黏剂有效改善预拌彩色透水混凝土的保水性和包裹性，提升浆料与骨料界面胶结力，耐久性好，通过使用无机染色剂与各组分稳定配合，保证了彩色透水混凝土面层颜色持久不褪色。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预拌彩色透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：289～306份水泥、51～54份粉煤灰、15～25份增强剂、1450～1550份粗骨料、3.4～3.6份减水剂、90～120份拌合水、0.51～0.54份增黏剂、10～15份染色剂。

本发明通过水泥、粉煤灰和增强剂组成复合胶凝材料体系，其中水泥为主要的胶结材料，将粗骨料颗粒之间黏结起来，粉煤灰的加入既可以降低生产成本，又能改善预拌彩色透水混凝土和易性及耐久性，增强剂的加入可大幅提高预拌彩色透水混凝土中浆料强度，并抑制彩色透水混凝土面层表面泛碱，通过在复合胶凝材料体系添加粗骨料，粗骨料在混凝土中起到骨架作用，通过在复合胶凝材料体系添加增黏剂、减水剂和染色剂，通过添加剂与复合胶凝材料体系相配合，对预拌彩色透水混凝土起到保水作用，使预拌彩色透水混凝土中的水分不散失过快，可运输较长距离，提高浆料的黏度，使得浆料与粗骨料之间有较好的黏结力，提高预拌彩色透水混凝土的界面强度，保证粗骨料不易脱落，并减少拌合水的用量，降低水胶比，提高预拌彩色透水混凝土的强度，使预拌彩色透水混凝土具备多种颜色，保证了制备的彩色透水混凝土面层得颜色持久不褪色，无毒且不会影响彩色透水混凝土面层的耐久性。