[发明专利]用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺

说明书

本发明公开了用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，各组分的重量百分比分别是：5‑10％的氧化剂、1‑5％的缓蚀剂、0.1‑0.2％的增亮剂、1‑5％的促溶剂、5‑10％的加速剂、0.1‑0.5％的表面活性剂以及余量的水；用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；该发明制备的退镀液适用范围广、降低了退镀的难度，同时退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、无黄烟产生、硝酸使用量少且损失率低，同时能大大的提高退镀后制具表面的质量，提高制具的流转率，有较高的经济效益。

技术领域

本发明涉及制具退镀技术领域，具体为用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺。

背景技术

钛酸镧作为可改善光学玻璃高折射率材料的稳定性，近来已得到广泛的使用，并取得优异的性能，但是其制具在加工过程中也会镀上钛酸镧和其他的镀层，包括氟化镁，二氧化硅等，在这种情况下往往要将制具作退镀的处理，以保证加工的精度，因为不是单一镀层，是复合镀层，而且从剖面上分析，非线性结构，而是短距有规则，长距无规则的现象，因此在退镀的过程中增大了难度，所以设计用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺，以解决上述背景技术中提出退镀难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液，配方包括：氧化剂、缓蚀剂、增亮剂、促溶剂、加速剂、表面活性剂以及余量的水，各组分的重量百分比分别是：5-10％的氧化剂、1-5％的缓蚀剂、0.1-0.2％的增亮剂、1-5％的促溶剂、5-10％的加速剂、0.1-0.5％的表面活性剂以及余量的水。

优选的，所述氧化剂为硝酸。

优选的，所述缓蚀剂为六亚甲基四胺与油酸反应产物。

优选的，所述增亮剂为聚乙二醇10000。

优选的，所述促溶剂为盐酸。

优选的，所述加速剂为氨基磺酸和冰乙酸。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸。

用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺，包括以下步骤：步骤一，原液加热；步骤二，一次浸泡；步骤三，二次浸泡；步骤四，漂洗烘干；

其中上述步骤一中，首先将制备的原液在常压下使用，且件原液的温度加热到50℃；

其中上述步骤二中，然后将制具放置在PP槽内完全浸泡，且浸泡时间为20-30min，当浸泡完成后，取出漂洗；

其中上述步骤三中，随后将步骤二中漂洗完成后的制具放置在0.5mol/L的碳酸钠溶液内进行浸泡处理，中和制具表面残留的酸性物质；

其中上述步骤四中，将步骤三中处理完成后的制具取出漂洗，烘干后即可循环使用此制具。

优选的，所述步骤三中，处理时间为3-5min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，采用该发明制备的退镀液适用范围广、退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、无黄烟产生，且具有非常广阔的市场应用前景；同时退镀液可以减少多次退镀漂洗用水，能大大的提高退镀后制具表面的质量，减少制具使用量，提高制具的流转率，有较高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式