[发明专利]一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法

说明书

一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。

技术领域

本发明属于制备铬精矿氧化球团及热装入炉冶炼技术领域，特别是涉及铬精矿通过链篦机回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼的工艺技术；为电炉冶炼铬铁合金提供粒度均匀、温度高的优质铬氧化球团炉料及充分利用热量、降低冶炼电耗。

背景技术

铬铁矿是重要的战略资源，是冶炼铬铁合金的主要原料。铬铁合金可增加钢的硬度、韧性、延展性、耐热性、耐磨性及防腐性，从而生产出多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢；而且金属铬还可用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金已广泛用于航空、航天、核反应堆、汽车、造船及军工等各行业，是机械和结构制造不可缺少的合金材料。

不锈钢产品中，200系不锈钢含铬量约在16％，300系不锈钢含铬量约在25％，400系不锈钢含铬量约在14％；2020年，我国不锈钢粗钢产量突破3000万吨，表观消费量达2500万吨。铬铁合金的供应以自产为主、进口为辅，而生产铬铁合金的铬铁矿主要分布在南非、津巴布韦、哈萨克斯坦等国，我国铬铁矿资源贫乏，97％依赖进口。

目前，冶炼铬铁合金的主要原料是铬块矿和铬精矿，铬精矿具有价格低、品位高、供应量大等优点，以及铬精矿制成的熟料入电炉冶炼更具优势。铬精矿造块方法主要有压团法、烧结法及球团法。压团法和烧结法处理铬精矿远不如球团法先进，球团法又分为氧化球团和预还原球团法。奥托昆普采用钢带机制备氧化球团，存在主机设备依赖进口、投资高、产品为冷球团，以及冷球团入电炉冶炼时须要预热带来的二次能源浪费问题。

氧化球团法以链篦机-回转窑为主，不同于铁矿球团链篦机-回转窑-环冷机工艺和铬矿球团链篦机-回转窑预还原工艺，本发明无环冷机及回转窑规格小。铬精矿中的主要矿物为铬尖晶石(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)₂O₄，由于铬尖晶石熔点高，致使球团的预热、焙烧氧化固结温度高，本发明解决回转窑内氧化焙烧产生的热量不足以满足铬生球干燥预热所需的热量、规模大(年产量≥60万吨)，以及回转窑卸出的热球团连续送电炉冶炼，同时，生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，解决回转窑内氧化焙烧产生的热量不足以满足铬生球干燥预热所需的热量、规模大(年产量≥60万吨)，以及回转窑卸出的热球团连续送电炉冶炼。

一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其步骤如下：

步骤一、将混合铬精矿、除尘灰及钠基膨润土制成的生球，筛分获得10～20mm粒径之间的铬精矿生球，铬精矿生球均匀步入链篦机，料层厚度控制在160～180mm之间；

步骤二、所述的链篦机分为两段干燥和两段预热；

步骤三、铬精矿生球均匀步入链篦机获得具有一定机械强度的预热球团卸入氧化回转窑进行球团氧化，安装在氧化回转窑头部的1#燃烧器燃烧电炉煤气提供焙烧氧化固结所需要的热量；

步骤四、获得的氧化球团，从氧化回转窑的头部经过2#电振给料机卸入2#密闭料罐，同时辅料仓内的辅料，与热氧化球团按电炉冶炼的炉料配比配入2#密闭料罐，在2#密闭料罐内，热氧化球团将辅料加热；

步骤五、2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼，完成冶炼；