[发明专利]一种全方位激光焊接生产线及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种全方位激光焊接生产线及其焊接方法，属于焊接技术领域。一种全方位激光焊接生产线，包括工作台，所述工作台两侧对称连接有多组固定筒，所述固定筒内滑动连接有第一伸缩杆，对称所述固定筒上端固定连接有支撑横杆，对称所述支撑横杆之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有焊接件，其中之一所述支撑横杆上连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一螺纹杆相连接；本发明中通过固定筒、第一伸缩杆、支撑横杆、第一驱动电机、焊接件方便了对第一板件、第二板件进行焊接，通过第一限位块、第二限位块、滑动块、连接板方便了对板件的焊接位置进行定位便于焊接。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种全方位激光焊接生产线及其焊接方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；

在对板件进行焊接时，现有的焊接方式多为手动焊接，在面对长度较小的情况下手动焊接还可以达到要求，但是板件的长度较长时，手动焊接就会带来较大的误差，而且焊接的质量的不到保证，而且在焊接厚度较薄的板件时，手动焊接容易对板件造成损伤，因此提出了一种全方位激光焊接生产线及其焊接方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决板件的长度较长时，手动焊接就会带来较大的误差，而且焊接的质量的不到保证，而且在焊接厚度较薄的板件时，手动焊接容易对板件造成损伤的问题，而提出的一种全方位激光焊接生产线及其焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全方位激光焊接生产线，包括工作台，所述工作台两侧对称连接有多组固定筒，所述固定筒内滑动连接有第一伸缩杆，对称所述固定筒上端固定连接有支撑横杆，对称所述支撑横杆之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有焊接件，其中之一所述支撑横杆上连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆两侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆上对称连接有压紧部件，所述工作台上端对称滑动连接有第一板件、第二板件，所述压紧部件用于对第一板件、第二板件进行压紧，所述工作台上连接有定位部件，所述定位部件用于对第一板件与第二板件的焊接处定位，所述工作台下端连接有动力部件，所述动力部件用于控制第一伸缩杆的升降。

优选的，所述工作台上端转动连接有多组转动辊子，所述第一板件、第二板件与转动辊子相贴。

优选的，所述压紧部件包括固定块，所述固定块对称固定连接在连接杆上，所述固定块下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定块的一端滑动连接有滑筒，所述滑筒内连接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第二伸缩杆、滑筒固定连接。

优选的，所述滑筒远离第二伸缩杆的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块远离滑筒的一端转动连接有滚珠，所述滚珠与第一板件、第二板件相贴。

优选的，所述定位部件包括第一滑槽，多组所述第一滑槽对称设在工作台两侧，所述第一滑槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块与第一板件、第二板件相贴。

优选的，所述工作台上端中间滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与第二板件相贴。

优选的，所述工作台内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动块，且所述滑动块上端为弧形，所述滑动块下端固定连接有连接板，所述连接板远离滑动块的一端与第二限位块固定连接。

优选的，所述第二滑槽内对称连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与连接板、工作台固定连接。