[发明专利]一种间歇过程生产时间控制方法、存储介质及系统

权利要求书

1.一种间歇过程生产时间控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取待生产产品的产品生产信息、中间品反应釜生产状态信息和中间罐存储状态信息；

根据所述产品生产信息确定产品对应的中间品生产时间t1，根据所述中间品反应釜生产状态信息确定中间品反应釜生产剩余时间t2，根据所述中间罐存储状态信息得到中间罐清空剩余时间t3；

根据所述中间品生产时间t1、中间品反应釜生产剩余时间t2和中间罐清空剩余时间t3得到所述待生产产品的生产时间t；

在所述生产时间t之后触发所述待生产产品的自动生产顺控流程；

所述根据所述中间品生产时间t1、中间品反应釜生产剩余时间t2和中间罐清空剩余时间t3得到所述待生产产品的生产时间t的步骤中，根据如下方式得到所述生产时间t：

t＝(1+a)*Max(t2+t1,t3)-t1；

其中，Max(t2+t1,t3)表示(t2+t1)和t3中的较大值，a为缓冲系数，且a≤15％；所述缓冲系数a根据如下方式确定：

若t3(t2+t1)，则

当t3(t2+t1)且t2＝0，则

当t3(t2+t1)且t20，则

其中，a1a2a3，且a1、a2和a3根据中间品加工时长进行确定，以确保相邻中间品的加工时间间隔和中间罐存储不同中间品的时间间隔对中间品的化学稳定性不产生影响。

2.根据权利要求1所述的间歇过程生产时间控制方法，其特征在于：

a1＝2％±0.05％；a2＝2％±0.05％；a3＝10％±0.05％。

3.根据权利要求1或2所述的间歇过程生产时间控制方法，其特征在于：

获取待生产产品的产品生产信息、中间品反应釜生产状态信息和中间罐存储状态信息的步骤前还包括：获取各产品的标准产品生产信息并将其存储于数据库中；每一产品的标准产品生产信息均包括中间品生产时间且每一产品的标准产品生产信息与其生产牌号相关联；

根据所述产品生产信息确定产品对应的中间品生产时间t1的步骤包括：获取所述待生产产品的生产牌号，根据所述待生产产品的生产牌号在所述数据库中搜索关联的待生产产品的中间品生产时间t1。

4.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有程序信息，计算机读取所述程序信息后执行权利要求1-3任一项所述的间歇过程生产时间控制方法。

5.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个处理器和至少一个存储器，至少一个所述存储器中存储有程序信息，至少一个所述处理器读取所述程序信息后执行权利要求1-3任一项所述的间歇过程生产时间控制方法。

6.一种间歇过程生产时间控制系统，其特征在于，包括：

数据记录模块，用于获取待生产产品的产品生产信息、中间品反应釜生产状态信息和中间罐存储状态信息；根据所述产品生产信息确定产品对应的中间品生产时间t1，根据所述中间品反应釜生产状态信息确定中间品反应釜生产剩余时间t2，根据所述中间罐存储状态信息得到中间罐清空剩余时间t3；

时间计算模块，根据所述中间品生产时间t1、中间品反应釜生产剩余时间t2和中间罐清空剩余时间t3得到所述待生产产品的生产时间t；

执行模块，用于在所述生产时间t之后触发所述待生产产品的自动生产顺控流程；

所述时间计算模块根据如下方式得到所述生产时间t：

t＝(1+a)*Max(t2+t1,t3)-t1；

其中，Max(t2+t1,t3)表示(t2+t1)和t3中的较大值，a为缓冲系数，所述缓冲系数a根据如下方式确定：

若t3(t2+t1)，则

当t3(t2+t1)且t2＝0，则

当t3(t2+t1)且t20，则

其中，a1a2a3；且a1、a2和a3根据中间品加工时长进行确定，以确保相邻中间品的加工时间间隔和中间罐存储不同中间品的时间间隔对中间品的化学稳定性不产生影响。

7.根据权利要求6所述的间歇过程生产时间控制系统，其特征在于，还包括数据库：

所述数据库中存储有各产品的标准产品生产信息，每一产品的标准产品生产信息均包括中间品生产时间且每一产品的标准产品生产信息与其生产牌号相关联；

所述数据记录模块与所述数据库通信连接，所述数据记录模块获取所述待生产产品的生产牌号后，根据所述待生产产品的生产牌号在所述数据库中搜索关联的待生产产品的中间品生产时间t1；

所述数据记录模块与中间品反应釜的控制单元通信连接，接收所述中间品反应釜的控制单元发送的中间品反应釜生产剩余时间t2；

所述数据记录模块与中间罐的控制器通信连接，接收所述中间罐的控制器发送的中间罐清空剩余时间t3。