[发明专利]一种粉末冶金工具钢制造工艺

说明书

本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺，该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置，粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元，所述加工外壳下端内部设置有固定单元，冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方；本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时，大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理，未对其进行固定，因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形，从而钢材易产生不良品；目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却，因此钢材与冷却液之间无法完全接触，从而降低了冷却效果，耗费冷却时间”等问题。

技术领域

本发明涉及工具钢的制造加工技术领域，特别涉及一种粉末冶金工具钢制造工艺。

背景技术

工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性，通常工具钢主要采用的是浇铸成型和粉末冶金法，其中粉末冶金法是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的一种工艺技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业；通常为了提高工具钢的使用性能，且便于对其后期的加工处理，在钢材制完成之后，需要将钢材进行冷却加工。

然而目前对工具钢进行制造加工时存在以下难题：一、传统的钢材在制造加工时，大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理，未对其进行固定，因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形，从而钢材易产生不良品；

二、目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却，因此钢材与冷却液之间无法完全接触，从而降低了冷却效果，耗费冷却时间，且钢材加热之后，钢材表面会出现氧化层，通常会对钢材冷却之后，进而对钢材表面的氧化层进行打磨，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金工具钢制造工艺，该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置，粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元，所述加工外壳下端内部设置有固定单元，冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方，其中：

所述加工外壳上端开设有进料口，加工外壳下端开设有与进料口相配合的冷却槽，沿冷却槽外壁周向均匀开设有让位槽，沿让位槽外侧开设有滑移槽，沿滑移槽下端开设有限位滑槽，沿限位滑槽下侧开设有与其相连通的圆形滑槽。

所述固定单元包括传动电机、传动盘、执行柱、连接杆、夹持板和导向组件，其中：传动电机通过电机座安装在加工外壳下端中心处，沿传动电机输出轴末端连接有转动设置在圆形滑槽内的传动盘，沿传动盘上周向均匀开设有传动孔，执行柱转动设置在传动孔内，且执行柱上侧滑动设置在限位滑槽内，执行柱上端连接有滑动设置在滑移槽内的连接杆，连接杆内侧设置有与让位槽滑动连接的夹持板，导向组件安装在加工外壳上端内壁上。

所述冷却单元包括定位电机、传动螺杆、连接块、环形座、储水盘、抽水泵、连接管和辅助组件，其中：定位电机通过电机罩左右对称设置在加工外壳上端外壁上，沿定位电机输出轴末端连接有传动螺杆，传动螺杆末端转动设置在加工外壳下端内壁上，沿传动螺杆外壁螺接有连接块，连接块内壁安装有环形座，沿环形座内部开设有安装槽，储水盘左右对称安装在加工外壳下端内壁上，抽水泵设置在安装槽内，抽水泵下端安装有连接管，连接管末端设置在储水盘内，辅助组件安装在环形座内壁上。

使用上述的粉末冶金工具钢制造装置对工具钢进行制造加工包括如下步骤：

S1、钢材投放：操作人员将待加工的钢材投放在该装置内部，且启动装置；

S2、钢材固定：通过固定单元对钢材下侧进行周向夹持固定，且可以对钢材上侧进行周向夹持限位；

S3、钢材冷却：通过冷却单元对钢材进行上下往复淋水冷却，期间可以对钢材外壁进行往复打磨清屑处理；