[发明专利]一种毛衫数码印花工艺

说明书

本发明公开了一种毛衫数码印花墨水的印花工艺，工艺流程：铺衫；预处理液，表面烘干；喷墨印花，表面烘干；高温固色，烘干。本发明配合预处理液、毛衫数码印花墨水和后处理液混合液，提升毛衫数码印花墨水的印花工艺，降低企业成本，降低能耗；无需要蒸化，用热固色，印花精度高，不会出现活性染料的跑色、化边、掉色、沾色，水洗不掉色，无需水洗及无水洗产生的废水；减少环境污染，保持经济的可循环发展，对自然环境具有亲和性、符合可持续发展的原则，印花颜色多彩。

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，更具体地涉及一种毛衫数码印花工艺。

背景技术

随着数码打印技术的快速发展，数码喷墨印花已经运用到纺织印染行业的方方面面，从一开始的单纯的面料打印，到现在已经运用到成衣，半成品的打印；从薄型织物发展到毛绒织物等厚织物的打印。在喷印厚织物面料的过程中，一些企业发现织物的上浆，以及喷印后的烘干需要花费大量的热能，影响了生产效率，同时颜色的鲜艳度不能满足市场需求。

随着国家对环保的要求越来越严，传统印花企业纷纷转型，数码印花处在了历史的转折点。然而，厚织物活性数码印花与传统印花相比还有以下缺点：

1、毛衫印花加工是服装印花的一个细分市场，由于毛衫都是针织物，而且都毛线通过横机一片一片织出来的，再经过人把印片缝合在一起，组成衣服。并且不同的款式，不同的版形，衣片大小都不同，毛衫印花只能一件一件印花。

2、目前毛衫印花主要以手工台板印为主，自动化机印不成熟，需要制网、调浆、洗板，应用起来不方便，印花品质不稳定，没有得到大量使用。数码直喷印花基本是单工位的活性直喷数码印花，印花速度慢，耗时长，还需要上浆、烘干、打印、烘干、蒸化、水洗、后整、烘干，效率低能源耗量大，用水量大。

3、活性数码印花只能做棉、人棉、羊毛类材料的毛衫印花，免蒸洗数码印花，但浆料对环境不友好，手感、牢度也难达到行业的标准要求。

故而行业迫切需求提升毛衫数码印花墨水的印花工艺，降低企业成本，降低能耗，满足终端需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于：提供一种毛衫数码印花墨水的印花工艺，利用喷墨打印无需要蒸化，无需对调浆、无需制板，不同的花型都是电子稿，电脑调色，不需要大量地去存放网板，用热固色，印花精度高，不会出现活性染料的跑色、化边、掉色、沾色，水洗不掉色，无需水洗及无水洗产生的废水，大大提高生产效率，省事省时。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种毛衫数码印花墨水的印花工艺，包括如下步骤：

A.在流水线转轴上平整铺上毛衫，毛衫随自动带送至预处理机位；

B.毛衣随自动带送到预处理机位后，利用电子喷枪在上述平铺的毛衫上均匀喷预处理液，该预处理液为去离子水、阳离子、非离子渗透剂、无机盐、非离子PU树脂组成的混合液体，每隔20秒重复预处理液，重复预处理液3到4次后，进行表面烘干，随自动带印花机位；

C.送到印花机位后，加入毛衫数码印花墨水，该墨水包括涂料色浆、表面活性剂、保湿剂、脂肪醇类、PU树脂、分散剂、去离子水和润湿剂，对照电子稿图案进行CMYK喷墨打印，再向喷墨打印图喷上后处理液，然后进行表面烘干，送至高温固色机位；

D.将以上已印花的毛衫分别在热烘机内进行高温固色和烘干定型各60-80分钟。

本发明的有益效果在于：实现了印花工艺的自动化，利用特制的墨水，提升了免蒸洗数码印花工艺，无需网板，不用上浆，打印完后，高温固色，真对不同客户的需求做后整理，无污水排方，节省厂地、节省能源、节省人工，印花操作流程短平快，效率高，次品少。

作为本发明的进一步改进，所述的毛衫数码印花墨水的印花工艺，其步骤C的后处理液，由各组分按以下重量百分比混合制得：