[发明专利]一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板及施工工艺

说明书

本发明揭示了一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板及施工工艺，其包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根金属龙骨上的若干模壳，相邻两根金属龙骨之间的同一列模壳无间隙挨个设置，所有的模壳与金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行肋梁槽中设置有与金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列肋梁槽中设置有与金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，金属龙骨上锁紧有桁架连接件，桁架单元、下纵筋与上纵筋整体构成钢筋网架且通过桁架连接件可拆卸的锁紧在金属龙骨上。本发明大大减少了大量方木及模板材料的投入，拼装简单、组装快速、用工量少，降低了装配式楼板的综合造价，提升了施工效率，符合绿色节能建筑。

【技术领域】

本发明属于楼板支模技术领域，特别是涉及一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板及施工工艺。

【背景技术】

现有市场上的密肋楼板、空心楼板、现浇梁板楼板，都是在支撑架上，搭设主龙骨，再在主龙骨上根据楼板空间尺寸搭设需要的方木次龙骨，把模板铺设在方木上，然后人工在模板上放轴线和肋梁尺寸线，再把填充箱或一次性模壳按施工图放置在模板上，最大的缺点就是填充箱或一次性模壳属于永久性预埋，无法重复利用，增加了相应成本，或可重复使用的模壳须按传统的方木及模板搭设完成后，现场高空作业放线，然后放置模壳在相应楼板位置才能使用，并没有减少方木次龙骨的用量，模板的用量也没有减少或减少的有限，同时增加了高空放肋梁线的工作量，无准确定位的人工放置填充箱或模壳造成箱子或模壳易移位，这样就产生了肋梁不在同一条线上或肋梁的宽度不均等衍生问题，既不方便又增加作业安全风险，也不符合装配式产业政策，同时模壳移位造成肋宽不均又会增加相应的质量安全隐患。

因此，有必要提供一种新的轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板及施工工艺来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的主要目的之一在于提供一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，减少方木次龙骨、模板、填充箱或一次性模壳的投入和浪费，提高肋梁宽度的尺寸精度，提升支模铺设模壳的施工效率，符合绿色节能建筑要求。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根所述金属龙骨上的若干模壳，相邻两根所述金属龙骨之间的同一列模壳无间隙挨个设置，所有的所述模壳与所述金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，所述金属龙骨上锁紧有桁架连接件，所述桁架单元、所述下纵筋与所述上纵筋整体构成钢筋网架且通过所述桁架连接件可拆卸的锁紧在所述金属龙骨上。

进一步的，所述金属龙骨为铝合金型材结构，所述模壳为铝合金壳体结构或塑料壳体结构。

进一步的，所述金属龙骨的顶部设置有龙骨顶面、位于所述龙骨顶面两侧的模板模壳支撑面、设置在所述龙骨顶面与所述模板模壳支撑面之间的且向下凹陷形成的模壳定位卡槽。

进一步的，所述模壳包括搭设在所述模板模壳支撑面上的底板、自所述底板表面向上隆起的且内部中空的壳体、自所述底板两边向下延伸形成与所述模壳定位卡槽配合的模壳卡条。

进一步的，所述底板的上表面形成有围绕所述壳体分布的模壳基准面；所述模壳基准面与所述龙骨顶面齐平设置。

进一步的，所述金属龙骨的内部设置有通长的减重抽空腔。

进一步的，所述桁架单元为平面桁架结构或立体桁架结构，且包括上主筋与下主筋；所述桁架单元位于所述下纵筋与所述上纵筋之间。

进一步的，所述桁架连接件设置在所述金属龙骨上且位于所述肋梁槽纵横交汇位置。

进一步的，所述龙骨顶面上设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述金属龙骨上下表面；