[发明专利]一种有色金属冶炼污酸脱除氟氯的方法

说明书

本发明公开了一种有色金属冶炼污酸脱除氟氯的方法，以除去污酸中的氟和氯，步骤包括：在污酸中加入一定量重金属脱除剂并搅拌，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及酸泥；浓缩污酸，进一步脱除金属杂质；利用低温冶炼尾气加热污酸，并进行负压蒸发，获得30~50%的洁净硫酸以及氟氯混合酸；通过加入钙盐，将氟离子沉淀，再加入氢氧化钠调节PH，形成氯化钠溶液，浓缩后蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，避免了石膏渣的生成，硫酸得到回收利用；除氟氯时避免了其他杂质的引入，氟氯资源得到利用，处理后的酸和水回生产系统使用，减少了废水排放；同时成分利用了冶炼低温烟气的余热，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有色金属（铜、铅、锌等有色金属）冶炼烟气净化产生的污酸废水氟、氯杂质脱除剂污酸资源利用，本发明适用于高酸度、含氟氯及有价金属的废水处理。

背景技术

污酸广泛存在于铜、铅、锌等有色金属冶炼行业，它具有硫酸含量高（3~20%）、含氟氯以及其他有价金属元素的特点，是铜、铅、锌冶炼行业最难处理的废水。传统技术是硫化法和石灰铁盐法，它们虽然都能使硫酸污酸废水达到国家排放标准，但污酸中的硫酸未得到有效利用，且转化成危废石膏渣（其中含有汞、砷、氟等有害元素），造成固废污染。

随着经济社会的发展，对环保的要求越来越严格，国家相关政策规定冶炼业重金属污染防治工作，要坚持“减量化、资源化、无害化”的原则，实行以清洁生产为核心、以重金属污染物减排为重点、以可行有效的污染防治技术为支撑、以风险防范为保障的综合防治技术路线。鼓励企业按照循环经济和生态工业的要求，采取铅锌联合冶炼、配套综合回收、产品关联延伸等措施，提高资源利用率，减少废物的产生量。

污酸中重金属及氟、氯杂质的脱除，有利于污酸回收利用，提高资源利用率、减少废物的产生量。脱除氟、氯杂质目前的方法主要有：一是物理脱除法，通过热气吹脱和膜过滤的方法，热气吹脱效率低，热量消耗大，而膜过滤存在分离效果差等问题；二是化学沉淀法，通过加入铋盐、钙盐、稀土脱除剂等方式，将氟、氯杂质沉淀出来，存在引入新的杂质元素、成本高、氟氯未资源化利用等问题。针对有色金属冶炼企业产生的污酸废水中酸度高、氟氯离子浓度高的特点，提出一种工艺简单、操作方便、成本低廉，且能够同时实现冶炼污酸废水资源化处理方法，对于冶炼污酸废水的有效处理和重要资源的回收再利用具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼污酸脱除氟氯的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括重金属脱除、浓缩除杂、氟氯脱除和后处理步骤，具体包括：

A、重金属脱除：将待处理有色金属冶炼污酸中加入重金属脱除剂，经搅拌、沉淀、压滤得到酸泥和物料a；

B、浓缩除杂：物料a经浓缩得到浓缩酸b和稀酸水c，稀酸水c返回烟气净化系统循环使用；

C、氟氯脱除：浓缩酸b经负压脱除氟氯得到氟氯混合酸d和硫酸e；

D、后处理：

1）氟氯混合酸d中加入钙盐，得到氟化钙沉淀f和稀酸g；

2）稀酸g中加入氢氧化钠得到氯化钠溶液，经浓缩制盐得到氯化钠。

具体操作如下：

（1）脱除污酸中的重金属，形成酸泥，回收有价金属；

（2）浓缩污酸，进一步脱除杂质元素；

（3）利用冶炼尾气加热污酸；

（4）污酸负压蒸发，脱除氟、氯，形成洁净硫酸；

（5）氟氯混合酸加入钙盐沉氟，形成氟化钙；

（6）脱氟后的稀酸加入氢氧化钠形成氯化钠。