[发明专利]宽厚板在线矫直装置及工艺

权利要求书

1.一种宽厚板在线矫直装置，其包括驱动装置、板形仪、矫直机、托辊以及被矫钢板；所述被矫钢板由所述托辊支承，且由所述驱动装置驱动；所述被矫钢板先由所述板形仪测量所述板形仪长度范围内所述被矫钢板的不平度，再由所述矫直机在中控系统的控制下对所述被矫钢板进行矫直；在所述被矫钢板的矫直过程中，所述矫直机的中控系统根据被矫钢板的不平度控制脉冲电流的通入；

所述驱动装置包括机架、举升液压缸、第一导向柱、底板、第一直线轴承、水平液压缸、机箱、机箱盖、驱动电机、滑轨、滑块、驱动轴和驱动辊；所述机架固定在地基上，所述机架上安装有所述底板；所述底板的顶面四角分别安装有所述第一直线轴承，底板的底面中心安装有所述举升液压缸，且移动平台底面四角分别安装有所述第一导向柱，每组所述第一导向柱和所述第一直线轴承同轴安装；移动平台底面中心固定连接所述举升液压缸活塞杆顶部；移动平台顶面一端安装有所述水平液压缸，两侧安装有两组所述滑轨；所述机箱底面四角分别安装有所述滑块，且所述滑块滑动安装在所述滑轨上；所述机箱内部设置有传动齿轮，且所述机箱底面一端固定连接所述水平液压缸活塞杆顶部，所述机箱上安装有所述机箱盖；所述机箱盖上安装有所述驱动电机，所述机箱和机箱盖之间转动安装有所述驱动轴和所述驱动辊，所述驱动电机通过所述机箱内传动齿轮和所述驱动轴将动力传给所述驱动辊；

所述板形仪包括立柱、位移传感器、安装平台、圆柱型齿条、第二导向柱、上模板、第二直线轴承、齿轮箱、电机、减速器以及套筒；四个所述立柱固定在地基上，所述立柱顶部固定安装有所述上模板；所述上模板顶面两端安装有两个所述第二直线轴承，所述上模板顶面中心固定安装有所述齿轮箱、电机、减速器和套筒；所述套筒内同轴安装有所述圆柱型齿条；所述圆柱型齿条底部固定连接所述安装平台顶面中心；所述安装平台顶面两端固定安装有两组所述第二导向柱，每组所述第二导向柱和所述第二直线轴承同轴安装；所述安装平台下部安装有所述位移传感器点阵；所述板形仪下方固定安装有所述托辊；所述托辊有托辊机座和多组排辊组成；

所述矫直机包括矫直机底座、导向支承、液压头、电极、上压板、第三直线轴承、顶板以及同步液压缸；所述矫直机底座固定在地基上，且所述矫直机底座两端固定安装有两组所述导向支承；所述导向支承顶部固定安装有所述顶板；所述上压板两端安装有两个所述第三直线轴承，每组所述导向支承和所述第三直线轴承同轴安装；所述上压板安装在所述矫直机底座和顶板之间；所述顶板顶面四角分别固定安装有所述同步液压缸；所述同步液压缸动作一致，同步液压缸活塞杆顶部固定连接所述上压板顶面；所述上压板和所述矫直机底座上交替安装有由所述电极和所述液压头组成的点阵；

所述液压头的液压系统相互独立，即每个所述液压头的高低位置能单独控制；

所述电极和所述安装平台绝缘，即能独立控制每个所述电极的通电与否。

2.根据权利要求1所述的宽厚板在线矫直装置，其特征在于：所述托辊、所述板形仪和所述矫直机的对称面位于同一平面内，所述驱动装置对称安装在平面两侧。

3.根据权利要求1所述的宽厚板在线矫直装置，其特征在于：所述位移传感器、所述电极和所述液压头均镶嵌相应规格的滚珠。

4.根据权利要求1所述的宽厚板在线矫直装置，其特征在于：所述液压头的液压系统相互独立，即每个所述液压头的高低位置能单独控制。

5.根据权利要求1所述的宽厚板在线矫直装置，其特征在于：所述电极和所述安装平台绝缘，即能独立控制每个所述电极的通电与否。

6.一种宽厚板在线矫直工艺，利用权利要求1-5任一所述的宽厚板在线矫直装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、测量所述被矫钢板的厚度，根据所述被矫钢板的厚度，调整所述驱动装置的高度，使所述驱动辊和所述被矫钢板水平对称面位于同一平面内；

S2、调整所述板形仪所述安装平台的高度，使每个所述位移传感器顶部均与所述被矫钢板上表面紧密接触，启动所述驱动装置，设定所述驱动辊初始转速；

S3、所述板形仪测量所述被矫钢板的传送速度，同时，所述板形仪测量所述板形仪长度范围内所述被矫钢板的不平度，并将数据反馈给所述矫直机的中控系统；

S4、所述矫直机的中控系统根据各段所述被矫钢板的不平度，控制所述矫直机对该段所述被矫钢板进行矫直；

S41、若所述被矫钢板不平度≤不平度第一设定值，该段所述被矫钢板无需矫直，所述板形仪测量下一段所述被矫钢板的不平度；

S42、若不平度第一设定值＜不平度≤不平度第二设定值，所述矫直机的中控系统降低所述被矫钢板的传送速度，根据该段所述被矫钢板的不平度，调整各个所述液压头的高度，并通过首位两组所述电极沿所述被矫钢板通入脉冲电流，所述矫直机对该段所述被矫钢板进行矫直；

S43、若不平度第二设定值＜不平度≤不平度第三设定值，所述矫直机的中控系统进一步降低所述被矫钢板的传送速度，根据该段所述被矫钢板的不平度，调整各个所述液压头的高度，并通过四组所述电极沿所述被矫钢板通入脉冲电流，所述矫直机对该段所述被矫钢板进行矫直；

S44、若不平度＞不平度第三设定值，所述矫直机的中控系统控制所述驱动装置断电，即停止所述被矫钢板的传送，调整各个所述液压头的高度，并通过七组所述电极沿所述被矫钢板通入脉冲电流，所述矫直机对该段所述被矫钢板进行矫直；

S5、步骤S1至S4，完成整段被矫钢板的矫直。