[发明专利]磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法

说明书

本发明公开了一种磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法，属于磷酸法制备活性炭技术领域，该减排方法收集洗涤磷酸法活性炭后的含炭高磷酸水，去除含炭高磷酸水中的活性炭，得到无炭高磷酸水，然后加入除磷剂，在搅拌条件下反应一定时间，过滤固态物，得到无炭低磷酸水；回收无炭低磷酸水，通入未进行过漂洗的磷酸法制备得到的活性炭中，进行第一次漂洗。本发明提供的减排方法，除磷过程中无需将磷酸处理到达标排放的标准，处理得到的低磷酸水不排放直接回用，用于后续新炭化活化得到的活性炭，对其进行新一轮的漂洗处理；使用该减排方法能够减少除磷过程中耗费的时间和资金投入，漂洗过程中的水可循环使用，达到了绿色清洁生产的效果。

技术领域

本发明属于磷酸法制备活性炭技术领域，具体涉及一种磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法。

背景技术

磷酸法活性炭即指利用磷酸法制备得到的活性炭，制备过程中先使用一定浓度的磷酸溶液对活性炭原料进行浸泡，然后再进行高温炭化活化，炭化活化后洗去活性炭中的磷酸，烘干后即得磷酸法活性炭。磷酸法活性炭生产过程中会产生大量的含磷废水，这部分废水中由于含有大量的磷酸，排放后容易引起周围水体富营养化的问题，造成水质的恶化，因此不能直接排放，需要进行除磷处理后才能达标排放，目前的一级排放标准是0.5mg/L，二级排放标准是1mg/L。如申请号为201810657150.8的中国发明专利，公开了一种磷酸活化法活性炭生产废水的处理方法，该方法将漂洗废水进行膜蒸馏，得到淡水和浓水，浓水回用至活性炭生产工艺作为活化剂，淡水回用至活性炭生产工艺作为洗气塔的喷淋水；将洗气塔废水在80～180℃、0～1MPa下进行湿式氧化，反应30～360min；采用CaO将湿式氧化出水的pH调节至7～10，絮凝、过滤，将滤液进行生化处理；采用吸附树脂对生化出水进行吸附，经处理后的淡水中总磷浓度为2ppm。磷酸法制备活性炭产生的含磷废水的浓度极高，每生产1吨活性炭会产生约5吨含磷废水，可以看出现有技术中，即使对含磷废水进行针对性的处理，仍很难达到排放标准。如此大量的含磷废水要处理至0.5mg/L及以下，需要投入大量的成本用于购置废水处理设备和除磷药剂，同时还需要耗费大量的时间，无疑会大幅增加企业的成本投入。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对制备磷酸法活性炭产生的含磷废水循环利用的减排方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法，包括以下步骤：

步骤1、收集洗涤磷酸法活性炭后的含炭高磷酸水，去除含炭高磷酸水中的活性炭，得到无炭高磷酸水；

步骤2、在无炭高磷酸水中加入无炭高磷酸水总质量0.3-0.4％的除磷剂，在搅拌条件下反应1.8-2.2h，过滤固态物，得到无炭低磷酸水；

所述除磷剂包括氢氧化钠、碳酸氢铵和氧化钙；

步骤3、回收无炭低磷酸水，通入未进行过漂洗的磷酸法制备得到的活性炭中，进行第一次漂洗。

本发明的有益效果在于：本发明提供的磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法，除磷过程中无需将磷酸处理到达标排放的标准，处理得到的低磷酸水不排放直接回用用于后续新炭化活化得到的活性炭，对其进行新一轮的漂洗处理；使用该减排方法能够减少除磷过程中耗费的时间和资金投入，且使得漂洗过程中的水可循环使用，达到了绿色清洁生产的效果。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明提供一种磷酸法活性炭含磷废水循环利用的减排方法，包括以下步骤：

步骤1、收集洗涤磷酸法活性炭后的含炭高磷酸水，去除含炭高磷酸水中的活性炭，得到无炭高磷酸水；

步骤2、在无炭高磷酸水中加入无炭高磷酸水总质量0.3-0.4％的除磷剂，在搅拌条件下反应1.8-2.2h，过滤固态物，得到无炭低磷酸水；