[发明专利]一种完成圆角精确加工的数控锯铣机及精确加工的方法在审
| 申请号: | 202110423926.1 | 申请日: | 2021-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN113103378A | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
| 发明(设计)人: | 洪东来 | 申请(专利权)人: | 洪东来 |
| 主分类号: | B27C9/02 | 分类号: | B27C9/02;B27C5/02;B27C5/06;B27G13/08;B24B9/18;B24B41/04;B24B47/12;B24B41/02 |
| 代理公司: | 广东有知猫知识产权代理有限公司 44681 | 代理人: | 闫日旭 |
| 地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 完成 精确 加工 数控 锯铣机 方法 | ||
1.一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,包括底座(1)、清除组件(7)与调节组件(8),其特征在于:所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2),所述底座(1)的顶端左侧活动连接有置物台(3),所述底座(1)的顶端右侧固定安装有支架(5),所述支架(5)的底端固定安装有气枪(4);
所述箱体(2)的内壁左侧固定安装有电机(6),所述电机(6)的顶端固定安装有清除组件(7);
所述清除组件(7)包括铣刀(701),所述铣刀(701)的内壁固定安装有固定杆(704),所述固定杆(704)远离铣刀(701)内壁的一端固定安装有连接环(706),所述连接环(706)的内壁活动连接有连接杆(707),所述连接杆(707)远离铣刀(701)内壁的一端活动连接有球头杆(703),所述球头杆(703)远离连接杆(707)的一端活动连接有电动转盘(702),所述连接杆(707)远离球头杆(703)的一端固定安装有磨刀(705),所述磨刀(705)的两侧均开设有斜槽(708),所述铣刀(701)的内壁固定安装有弧形伸缩杆(713),所述铣刀(701)的内壁开设有凹槽(712),所述凹槽(712)的内壁固定安装有限位杆(711),所述限位杆(711)的外壁活动连接有滑块(710),所述滑块(710)远离弧形伸缩杆(713)的一侧活动连接有卡杆(709),所述铣刀(701)的顶端活动连接有调节组件(8);
所述调节组件(8)包括连接块(801),所述连接块(801)的外壁固定安装有固定环(803),所述固定环(803)的外壁开设有第一环形槽(807),所述固定环(803)的底端两侧均活动连接有滚轮(805),所述连接块(801)的外壁活动连接有固定块(802),所述固定块(802)的内壁两侧均固定安装有Y形杆(804),两个所述Y形杆(804)的相对一侧均活动连接有滚珠(806),所述固定块(802)的内壁底端活动连接有第二环形槽(808)。
2.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述铣刀(701)的底端固定安装于电机(6)的输出轴上,所述铣刀(701)的底端贯穿箱体(2)的顶端并延伸至箱体(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述连接块(801)的底端固定安装于铣刀(701)的顶端,所述固定块(802)的顶端固定安装于支架(5)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述电动转盘(702)与铣刀(701)的内壁底端活动连接,所述电动转盘(702)位于连接环(706)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述连接环(706)的外壁开设有第一通孔,所述连接杆(707)远离球头杆(703)的一端贯穿第一通孔并延伸至铣刀(701)的内部,所述铣刀(701)的外壁开设有第二通孔,所述磨刀(705)远离连接杆(707)的一端贯穿第二通孔并延伸至铣刀(701)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述磨刀(705)的数量为六个,以电动转盘(702)为圆心成中心对称分布,且磨刀(705)位于两个固定杆(704)之间。
7.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述滑块(710)远离卡杆(709)的一侧与弧形伸缩杆(713)连接,且卡杆(709)的数量为十二个,且每两个为一组,以磨刀(705)为中心线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机,其特征在于:所述Y形杆(804)靠近连接块(801)的一侧延伸至第一环形槽(807)的内部,且滚珠(806)与第一环形槽(807)的内壁接触,所述滚轮(805)的底端位于第二环形槽(808)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种完成圆角精确加工的数控锯铣机精确加工的方法,其特征在于:步骤如下:
S1:将需要进行切割的木材放置于置物台(3)上,并将其固定住,并确保其能够按照编制的程序进行移动;
S2:在S1的基础上,启动电机(6)使其输出轴旋转,且转速为1000-2000r/min,使其带动铣刀(701)旋转,进而对木材进行切割;
S3:在S2的基础上,在切割完成后,启动电动转盘(702)使其顺时针旋转,电动转盘(702)带动球头杆(703)移动,球头杆(703)带动连接杆(707)移动,进而带动磨刀(705)移动使其伸出铣刀(701),同时在弹簧的作用下,卡杆(709)进入斜槽(708)的内部,将磨刀(705)固定住,防止其在打磨时移动;
S4:在S3的基础上,启动电机(6)带动铣刀(701)旋转,使得铣刀(701)带动磨刀(705)旋转,由于磨刀(705)伸出的长度多余刀片的长度,进而使其能够对木材进行打磨;
S5:在S4的基础上,重复运行一遍切割的程序,使其带动置物台(3)进行移动,使得磨刀(705)对切割边缘进行打磨,进而能够完成圆角的精确加工;
S6:在S5的基础上,打磨完成后,启动弧形伸缩杆(713)使其带动滑块(710)向远离磨刀(705)的一侧移动,进而使得卡杆(709)脱离斜槽(708),再启动电动转盘(702)使其逆时针旋转,进而使得磨刀(705)移动至铣刀(701)的内部,进而完成加工。
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