[发明专利]一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机

权利要求书

1.一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)纱线选用：选取优质低捻长绒棉纱线；

2)织造：采用输送器以140～150m/min的速度喂入纬编大圆机，将棉纱线织成针织坯布；

3)前处理

采用酶法精炼抛光同步处理对坯布进行前处理，将生物酶和多功能矿物质联合前处理，再将前处理和生物酶抛光同浴加工，使织物在温度为45～55℃条件下用纤维素酶进行酶洗，用醋酸将调节pH值为4.5～5，浴比为1:10，处理30～40min；

4)液氨处理

a、首先在进布装置上采用烘筒水冷系统对来自前处理后的面料进行除湿和冷却，通过温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒，对冷却水进行冷却，在冷却至最低的温度阈值后，温度控制器关闭冷却筒；

b、然后将在液氨丝光机的液氨槽内注入液氨至设定的液面高度位置，将预冷后的面料通过液氨槽进行浸泡，面料在进入液氨槽时通过过滤飞毛装置更改布面进入方式，使毛灰掉落地面；

c、浸泡后的面料经轧车后通过第一张力罗拉和超喂辊进入第一烘筒和清洁机构之间，面料沿着第一烘筒的表面移动，经清洁机构清理后通过第二张力罗拉和第一光罗拉进入汽蒸室，在清洁机构的作用下使面料上的毛灰掉落到羊毛毯上；

d、进入汽蒸室的面料沿第二光罗拉、第一双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉的分布路径移动，使面料紧贴在第二烘筒的表面，便于升温和氨的蒸发，在面料的移动过程中，通过蒸汽喷淋管对面料表面进行渗透，对织物内部去除氨，汽蒸室内的第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管将汽蒸室的温度控制在120～140℃；

e、最后将液氨处理后的面料输入水洗机，通过自动加料系统保证水洗箱的PH值稳定，水洗后采用松式双层烘干机对面料进行烘干处理；

5)后处理

a、首先将布料进行轧光处理，温度为30～100℃，压力为60～200N，进布张力为20～60N；

b、然后将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使面料以18～30m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊，轧辊压力为3～6N/cm²，进行定型加工；

c、最后对定型后的面料进行预缩加工，得到水柔棉针织面料成品。

2.根据权利要求1所述的一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于：步骤4)过程C中的超喂辊与清洁机构进布位置的竖直距离为H，H的范围为10～25cm。

3.根据权利要求1所述的一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法，其特征在于：步骤5)过程a中的浸轧整理液处理后布面的带液率为65～85％之间。

4.一种用于如权利要求1所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：包括反应室和汽蒸室，所述反应室内设置有液氨槽、轧车、第一烘筒和清洁机构，所述轧车设于所述液氨槽的顶部，且所述轧车和所述液氨槽位于所述第一烘筒的一侧，所述液氨槽的顶部出布侧与所述轧车之间设置有展边罗拉，所述轧车与所述第一烘筒之间设置有所述展边罗拉和超喂辊，所述超喂辊位于靠近所述第一烘筒的一侧，所述轧车与所述展边罗拉之间设置有第一张力罗拉，所述清洁机构设于所述第一烘筒的外侧，所述反应室内的出布侧沿面料路径移动方向设置有第二张力罗拉，所述汽蒸室内沿面料的路径移动方向设置有第二光罗拉、第二双展边罗拉、第二烘筒、第三张力罗拉和第二双展边罗拉。

5.根据权利要求4所述的液氨水柔棉plus针织面料加工方法的液氨丝光机，其特征在于：所述液氨槽的顶部安装有过滤飞毛装置，所述过滤飞毛装置包括毛灰挡板和毛灰过滤板，所述毛灰挡板设于所述液氨槽顶部的进布侧，所述毛灰过滤板设于所述液氨槽顶部的出布侧。