[发明专利]电热熔机的加热控制方法和装置

说明书

本发明提供了电热熔机的加热控制方法和装置，包括：确定焊接参数，焊接参数包括预热参数和熔接参数；根据预热参数对负载加热，并检测当前预热温度是否正常；如果当前预热温度异常，则切换至时序控制模式对负载加热；如果当前预热温度正常，则根据熔接参数继续对负载加热，并检测当前熔接温度是否正常；如果当前熔接温度异常，则切换至时序控制模式对负载加热；如果当前熔接温度正常，则根据熔接参数对负载加热完成后停止加热；通过确定的焊接参数满足不同工况下的焊接要求，提高焊接质量；采用温度控制和时序控制两种模式，如果测温元件采集的当前预热温度或当前熔接温度异常时，则从温度控制切换至时序控制，从而确保设备的正常工作。

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，尤其是涉及电热熔机的加热控制方法和装置。

背景技术

目前，对电热网加热采用手动控制和自动控制两种方式。手动控制是通过输入电流或电压，加载在电热网的两端。通过旋钮调节电流或电压，对加热网进行加热；由于不同工况加热效果不同，故需要根据工况调节电流大小，电流大小的调节是不同的技术人员根据经验进行调节的，可能会造成焊接质量的差异。

自动控制是通过测温元件采集加热网上的温度信号，采用加热-保温的固定模式自动执行。当测温元件采集的温度信号异常时，会导致设备无法正常工作。

另外，当存在不同规格的电热熔机时，在不同工况下对应的焊接参数存在差异。而手动控制和自动控制无法满足所有工况的焊接要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供电热熔机的加热控制方法和装置，通过机器智能的不断学习，从质量认证数据库中确定的焊接参数，可以满足不同工况下的焊接要求，提高焊接质量；采用温度控制和时序控制两种模式，如果测温元件采集的当前预热温度或当前熔接温度异常时，则从温度控制切换至时序控制，实现自动切换，确保设备实现智能化的正常工作。

第一方面，本发明实施例提供了电热熔机的加热控制方法，所述方法包括：

确定焊接参数，所述焊接参数包括预热参数和熔接参数；

根据所述预热参数对负载加热，并检测当前预热温度是否正常；

如果所述当前预热温度异常，则切换至时序控制模式对所述负载加热；

如果所述当前预热温度正常，则根据所述熔接参数继续对所述负载加热，并检测当前熔接温度是否正常；

如果所述当前熔接温度异常，则切换至所述时序控制模式对所述负载加热；

如果所述当前熔接温度正常，则根据所述熔接参数对所述负载加热完成后停止加热。

进一步的，所述确定焊接参数包括：

获取当前焊接参数；

根据所述当前焊接参数进行焊接，得到第一焊接结果；

判断所述第一焊接结果是否满足合格条件；

如果满足，则将所述当前焊接参数作为当前工况和当前规格对应的所述焊接参数；

如果不满足，则对所述当前焊接参数进行调整，得到调整后的焊接参数；

对所述调整后的焊接参数进行焊接，得到第二焊接结果；

判断所述第二焊接结果是否满足所述合格条件；

如果满足，则将所述调整后的焊接参数作为所述当前工况和所述当前规格对应的焊接参数。

进一步的，所述预热参数包括设定预热电流、设定预热温度和设定预热时间，所述熔接参数包括设定熔接电流、设定熔接温度和设定熔接时间。

进一步的，所述根据所述预热参数对负载加热，并检测当前预热温度是否正常，包括：