[发明专利]一种包装膜封口用自动上料按压装置

说明书

本发明涉及包装膜技术领域，且公开了一种包装膜封口用自动上料按压装置，包括底板，所述底板的底部焊接有两个支撑腿，所述底板的顶部焊接有放置台和两个竖板，左侧所述竖板的右侧焊接有卷筒，两个所述竖板的顶部焊接有顶板，所述底板的正面转动连接有上料机构，所述顶板的底部焊接有压紧机构。通过控制转动凸轮顺时针转动一圈，当转动凸轮转动到左侧上方四十五度时，插杆与转动筒啮合带动转动筒顺时针转动，当转动凸轮转动到右侧上方四十五度时，插杆与转动筒分离，转动筒不再转动，此时转动筒带动固定柱筒转动九十度，左侧上方的固定柱筒带动包装膜向右移动到货物的正上方，从而达到自动将包装膜覆盖在货物上方的效果。

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种包装膜封口用自动上料按压装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，一般应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

现有的包装膜在使用时一般是工作人员手动进行缠绕包装，人工操作不仅效率低下，而且容易出现包装不牢固的现象，容易导致货物在运输过程中损坏，一般的包装膜包装设备，使用时需要手动将包装膜固定在货物上，然后在使用设备进行按压，自动化效率不高，由此我们提出了一种包装膜封口用自动上料按压装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种包装膜封口用自动上料按压装置，具有自动对包装膜进行上料按压的作用，

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种包装膜封口用自动上料按压装置，包括底板，所述底板的底部焊接有两个支撑腿，所述底板的顶部焊接有放置台和两个竖板，左侧所述竖板的右侧焊接有卷筒，两个所述竖板的顶部焊接有顶板，所述底板的正面转动连接有上料机构，所述顶板的底部焊接有压紧机构。

作为优化，所述上料机构包括转动筒，所述转动筒的外侧焊接有四个环形排列的连接杆，四个所述连接杆相背的一侧均焊接有固定柱筒，所述转动筒的内后壁转动连接有转动凸轮，所述转动凸轮的内后壁转动连接有固定块，所述转动凸轮的左侧插接有插杆。

作为优化，所述底板的正面开设有两个弧形通孔，便于固定柱筒穿过。

作为优化，所述转动筒的内侧壁设置有环形齿牙，所述固定块的顶部为弧形凸起，弧形凸起的角度为九十度，所述插杆的外部套接有挤压弹簧，插杆与固定块上方的弧形凸起接触时会伸出与转动筒内侧壁的环形齿牙啮合。

作为优化，所述压紧机构包括固定架，所述固定架的前后内壁均开设有两个斜槽，所述固定架的底部插接有竖直杆，所述竖直杆的底部焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有固定杆，所述固定杆背面的下方焊接有挤压板，所述活动板的两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的底部均转动连接有压紧轮。

作为优化，所述挤压板位于转动凸轮的正下方，两个所述压紧轮位于上方两个固定柱筒的上方，转动凸轮转动到下方时会带动挤压板向下移动。

作为优化，所述竖直杆的外部套接有复位弹簧，起到带动竖直杆和挤压板向上复位的作用，两个所述转动杆正面和背面的上方均固定连接有滑杆，滑杆位于斜槽内，转动杆向下移动时在滑杆和斜槽的作用下向靠近货物的方向移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种包装膜封口用自动上料按压装置，具备以下有益效果：