[发明专利]一种连续回转式烘干炉

说明书

本发明属于烘干炉技术领域，特别涉及一种连续回转式烘干炉，包括基础底座和回转炉筒体，筒体前端设有螺旋进料装置，后端设有螺旋出料装置，螺旋进、出料装置下方设有轴承支座，筒体下设有前托轮总成和后托轮挡轮总成，回转炉筒体内壁设有若干扬料板，回转炉筒体外设有加热夹套，加热夹套外侧铺设有热媒管道，螺旋进、出料装置外侧设有多通道旋转密封装置，多通道旋转密封装置设有热媒进、出口，进料前部设有进料口，出料后部设有出料口，出料后端设有保护气入口，进料前端设有废气排放口。在氮气保护下密封式全天候连续流化干燥，适用于六氟磷酸锂晶体等烘干条件苛刻的介质，干燥效率高，安全系数高，避免泄漏。

技术领域

本发明属于烘干炉技术领域，特别涉及到一种能够适用于六氟磷酸锂晶体干燥的连续回转式烘干炉。

背景技术

烘干炉又称热风干燥炉，是食品、化工、饲料等多行业生产中常用的物料干燥装置。按照烘干炉加热方式和烘干介质洁净度要求不同可以分为直接式烟气烘干炉和间接式热风烘干炉，按照物料干燥过程不同可以分为开放式连续干燥炉(如：隧道式烘干炉)和封闭式批量干燥炉(如：回转式烘干炉)。

对于洁净度要求较高的物料一般采用回转式烘干炉这种封闭式的间接加热烘干设备，特别是锂电池生产用的原料六氟磷酸锂，由于其介质特性，在空气中会发生变质反应，整个生产过程要求不能与空气接触，甚至还需要在保护气体的环境下进行烘干，六氟磷酸锂有毒，生产过程中应避免与皮肤接触，六氟磷酸锂常用的生产工艺是将锂盐溶于无水氢氟酸，然后通入五氟化磷气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，再经分离、干燥制得六氟磷酸锂产品。

目前现有的回转式烘干炉难以满足六氟磷酸锂晶体烘干环境要求，并且介于烘干环境要求苛刻，现在的六氟磷酸锂生产用回转式烘干炉采用按批次投入烘干炉内进行密闭保护干燥的方式，一次性只能烘干一定量的物料，过程操作麻烦，且干燥后的六氟磷酸锂中残酸挥发不充分，干燥效率低，干燥效果不理想，劳动强度大，作业危险性强，烘干过程一旦发生泄漏，昂贵的六氟磷酸锂就报废了，极大地浪费生产成本，对环境污染危害性巨大。

发明内容

针对上述情况，本发明设计了一种连续回转式烘干炉，可实现对六氟磷酸锂晶体的密封式连续流化干燥。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续回转式烘干炉，包括基础底座和可转动架设在所述基础底座上的回转炉筒体，所述回转炉筒体前端设置有螺旋进料装置，后端设置有螺旋出料装置，所述螺旋进料装置下方设置有进料端轴承支座，所述螺旋出料装置下方设置有出料端轴承支座，回转炉筒体下方设置有前托轮总成和后托轮挡轮总成，且所述后托轮挡轮总成前侧设置有回转驱动装置，所述螺旋进料装置一侧设置有进料传动装置，所述螺旋出料装置一侧设置有出料传动装置，所述回转炉筒体内壁上布设有若干扬料板，所述回转炉筒体外侧设置有加热夹套，所述加热夹套外侧配合铺设有热媒管道，所述螺旋进料装置外侧设置有进料端多通道旋转密封装置，所述进料端多通道旋转密封装置上设置有热媒进口，所述螺旋出料装置外侧设置有出料端多通道旋转密封装置，所述出料端多通道旋转密封装置上设置有热媒出口，所述螺旋进料装置前部设置有进料口，所述螺旋出料装置后部设置有出料口，所述螺旋出料装置后端设置有保护气入口，所述螺旋进料装置前端设置有废气排放口。

进一步地，所述回转炉筒体为三节对接组合结构，所述回转炉筒体的各节筒体之间以及回转炉筒体与前、后端盖之间均采用螺栓法兰结构固定连接。

进一步地，所述加热夹套包括分隔设置在所述回转炉筒体的每节筒体外侧的三段夹套，三段夹套之间通过所述热媒管道相互连通，所述热媒管道的进、出水端分别与所述热媒进口和热媒出口对应连接，所述加热夹套的加热温度分三段独立控制。

进一步地，所述回转炉筒体内壁和各扬料板，以及所述螺旋进料装置和螺旋出料装置内部所有与待烘干物料相接触的零部件均采用316L不锈钢材质，耐腐蚀性强，延长设备使用寿命。

进一步地，所述回转炉筒体两端还设置有检修人孔，便于回转炉筒体内部应急检修和定期清理作业。