[发明专利]一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法

权利要求书

1.一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条的制造方法，其特征在于：所述盘条的化学成分按质量百分比包括C： 0.60～0.75%，Si：1.00～1.50%，Mn：0.40～0.70%，P：≤0.020%，S：≤0.020%，Cr：0.10~0.50%，Mo：0.30~0.70%，V：0.15~0.30%，Ni：0.05~0.40% 其余为Fe及不可避免的杂质；所述方法具体包括以下步骤：

步骤一、选取合适规格的连铸方坯

采用规格为150mm²-240mm²的连铸方坯经表面修磨处理；

步骤二、连铸方坯加热处理

对于选取的连铸方坯在轧制前严格控制加热温度，尽量减少脱碳；

步骤三、连铸坯轧制

加热后的连铸方坯进行控轧，开轧温度控制在900℃-1050℃，高压水除鳞压力≥18MPa，820℃-860℃入精轧，控制吐丝温度在700℃-800℃；

步骤四、轧后控冷

吐丝后采用水浴EDC冷却线进行控制冷却，水浴EDC控冷通过盘条吐丝后进入循环沸水中控制辊速进行冷却，辊道速度为0.30~0.6m/s，水温控制在95℃-100℃，使其出水温度控制至550℃-650℃之间，使相变区从奥氏体区快速过渡到贝氏体区域；出水温度控制至550℃-650℃之间后，直接热收集，盘条集卷完进入保温隧道，隧道门全部关闭，使其在贝氏体区域保温相变，盘条冷却至400℃左右出隧道空冷，从而提高贝氏体含量和表面超低脱碳。

2.根据权利要求1所述的一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条的制造方法，其特征在于：所述加热处理时加热炉一段炉温800℃~900℃，加热炉二段炉温900℃-1100℃，均热段炉温1000℃-1100℃。

3.根据权利要求1所述的一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条的制造方法，其特征在于：所述连铸坯精轧后进行穿水冷却，穿水冷却后温度控制在750℃-850℃；进入减定径机轧制后再次进行穿水冷却。