[发明专利]一种烟用香料负载工艺

说明书

本发明公开了一种烟用香料负载工艺，包括：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料；对粗磨料进行精制处理，得到精制料；将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，精制料的质量百分含量为55％‑65％；将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内；将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，涂布的膏体温度为55℃‑65℃，涂布量为2g/m²‑5g/m²。本公开的烟用香料负载工艺中涂布用的膏体中的粉末分散均匀性高，膏体稳定性好，可在保证涂布的稳定性的同时将固体香原料的负载率至少提高30％，有效提升了再造烟叶的抽吸体验。

技术领域

本发明涉及再造烟叶领域，更具体地，涉及一种烟用香料负载工艺。

背景技术

在对味香功能型再造烟叶中赋予再造烟叶的味和香时，最常用的方法有两种。一种是在再造烟叶的片基制备过程中加香，另一种是在片基的涂布液中加入固体的烟草或香原料粉末，通过涂布工序使粉末附于再造烟叶的片基上。

对于涂布加香的方法，固体的烟草或香原料粉末掺配到涂布液前通常需要使用溶剂进行分散，以使得粉末更为均匀地分散于涂布液中。然而，在将粉末添加至涂布液的过程中，仍会产生粉末分散不够均匀的问题，导致涂布液的稳定性降低，产生再造烟叶结块的问题。

因此，如何提供一种可在制备再造烟叶的过程中有效分散加香粉末，提高涂布稳定性的烟用香料负载工艺成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可有效分散粉末，提高涂布稳定性的烟用香料负载工艺的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟用香料负载工艺。

该烟用香料负载工艺包括如下步骤：

步骤(1)：对固体香原料进行水分调节处理后再进行粗磨处理，得到粗磨料，其中，水分调节处理为将固体香原料的含水率调整11％-13％；

步骤(2)：对粗磨料进行精制处理，得到粒度为120目-1600目的精制料；

步骤(3)：将精制料配制为香膏，并将香膏输入至储存罐，其中，香膏中精制料的质量百分含量为55％-65％，香膏的粘度为4000Pa·s-5000mPa·s；

步骤(4)：将储存罐内的香膏进行胶体磨处理，并将胶体磨处理得到的部分膏体回输至储存罐内，其中，回输至储存罐内的膏体的量为膏体总量的25％-50％；

步骤(5)：将胶体磨处理得到的部分膏体采用辊涂的方式涂布至片基上，其中，涂布的膏体温度为55℃-65℃，涂布量为2g/m²-5g/m²。

可选的，所述步骤(1)中的粗磨处理采用锤式粗磨机实施。

可选的，所述步骤(1)中的粗磨料的粒度为20目-40目。

可选的，所述步骤(2)中的精制处理采用气流磨实施。

可选的，所述步骤(2)中对粗磨料进行精制处理时采用真空上料的方式输送粗磨料，且对粗磨料进行搅拌处理，其中，搅拌处理的转速为20转/min-40转/min。

可选的，所述步骤(2)中精制料的出料温度小于或等于45℃。

可选的，所述步骤(3)中将精制料配制为香膏时搅拌精制料和溶剂的转速为2000转/min-4000转/min，搅拌时间为15min-20min，且得到的香膏的温度控制在55℃-65℃。

可选的，所述步骤(3)中还对储存罐内的香膏采用浆泵在0.2Mpa-0.3Mpa的压力下进行循环回流处理。