[发明专利]一种抑制连铸水口侵蚀的方法及操作步骤

权利要求书

1.一种抑制连铸水口侵蚀的方法，包括中间包（1）和结晶器（4），其特征在于：所述中间包（1）的内侧设置有塞棒（6），所述中间包（1）的底部设置有水口体（3），且水口体（3）的一端位于结晶器（4）的内侧，所述水口体（3）包括水口主体（31）、电加热块（32）、外侧耐磨套（33）、内侧耐磨套（34）和导电条（35），所述导电条（35）的一端和塞棒（6）的一端之间连接有金属钨导线（2），所述电加热块（32）的一端通过金属钨导线（2）电连接有控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述电加热块（32）嵌设于水口主体（31）的内表面，所述外侧耐磨套（33）固定连接于水口主体（31）的外侧，所述内侧耐磨套（34）固定连接于水口主体（31）的内侧，所述导电条（35）分别嵌设于内侧耐磨套（34）的内侧和外侧耐磨套（33）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述控制器（5）为PLC控制器，同时，控制器（5）的两个接线端通过导线连接有电源插头。

4.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法及操作步骤，其特征在于：所述电加热块（32）的数量为四个，且相邻两个电加热块（32）之间的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述电加热块（32）在水口主体（31）的内表面进行加热，且电加热块（32）的加热温度在八百到一千七百摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述外侧耐磨套（33）和内侧耐磨套（34）均为碳化硅陶瓷材质，且外侧耐磨套（33）和内侧耐磨套（34）的一侧均设置有嵌设槽。

7.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述电加热块（32）的工作时间为五到十分钟，且每次工作的时间间隔根据加热温度所需，通过控制器（5）自行进行调整。

8.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述导电条（35）嵌设在外侧耐磨套（33）和内侧耐磨套（34）一侧的数量可为一个到多个，根据需要进行设置。

9.根据权利要求1所述的一种抑制连铸水口侵蚀的方法，其特征在于：所述水口体（3）为圆形结构或方形结构。

10.一种抑制连铸水口侵蚀的操作步骤，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在水口主体（31）的内侧嵌设电加热块（32），同时，在水口主体（31）的内外两侧分别固定连接内侧耐磨套（34）和外侧耐磨套（33）；

S2：把水口体（3）固定连接于中间包（1）的底部，并使得水口体（3）位于结晶器（4）的内侧；

S3：通过金属钨导线（2）使得电加热块（32）与控制器（5）电连接，且控制器（5）的电源插头插接电源插座；

S4：在内侧耐磨套（34）和外侧耐磨套（33）的嵌设槽内嵌设导电条（35），并采用金属钨导线（2）使其与塞棒（6）的一端电连接；

S5：通过控制器（5）能够控制电加热块（32）阶段性加热，进而提高了水口体（3）的温度，同时，使得水口体（3）和钢液以及塞棒（6）之间形成闭合导电回路，而通过内侧耐磨套（34）和外侧耐磨套（33）增加了水口体（3）的耐磨性。