[发明专利]一种金属板材制造自动化加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及一种金属板材制造自动化加工机械及加工方法，包括工作台、打孔机构、固定机构、调节机构，本发明采用一号固定块与二号固定块对金属板材进行支撑固定，当一号刀片对金属板材进行打孔时，一号刀片分别贯穿二号圆孔、位于前侧的二号圆形孔和位于后侧的二号圆形孔并对金属板材进行打孔，当需要打相对小一点的孔时，位于上下两侧的条形杆对金属板材进行支撑固定，二号刀片分别贯穿二号圆孔与位于上方的环形孔、位于前侧的二号圆形孔与位于上方的环形孔和位于后侧的二号圆形孔与位于上方的环形孔并对金属板材进行打孔，解决了在打孔时打孔位置周边易由于打孔冲压力而出现变形。

技术领域

本发明涉及金属板材领域，特别涉及一种金属板材制造自动化加工机械及加工方法。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属薄板上的孔是通过加工打孔实现的。

现有的金属薄板在加工打孔过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的金属薄板在加工打孔过程中，所采用的固定方式是对金属薄板的四周进行固定，在打孔时打孔位置周边易由于打孔冲压力而出现变形，从而导致工作质量降低；

2、在需要打不同大小的孔时，通常所采用的是反复拆卸刀片，从而减少了刀片的使用寿命，这样的钻孔方式导致工作流程繁琐，且需要人工进行操作，导致工作效率较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材制造自动化加工机械及加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属板材制造自动化加工机械，包括工作台、打孔机构、固定机构、调节机构，所述的工作台上方设置有打孔机构，打孔机构下方设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构。

所述的打孔机构包括支撑杆、矩形板、矩形槽、一号电动滑块、矩形杆、转轴、滑动槽、滑动块、凸轮、伸缩板、圆环、圆杆、升降板、一号刀片和电机，所述的工作台上端面安装有四个矩阵排布的支撑杆，左右两个支撑杆的上端面共同安装有矩形板，两个矩形板的上端面开设有矩形槽，矩形槽内设置有一号电动滑块，矩形槽与一号电动滑块均是T形结构，一号电动滑块的上端面均固定安装有矩形杆，两个矩形杆之间通过轴承转动连接有转轴，转轴上开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑动块，滑动槽与滑动块均是T形结构，滑动块上固定安装有套设在转轴上的凸轮，矩形杆之间通过伸缩板安装有圆环，圆环内设置有圆杆，圆杆是圆形空腔结构，圆杆贯穿圆环，圆杆的上端面固定安装有升降板，升降板的上端面与凸轮相接触，圆杆的下端设置有一号刀片，其中一个矩形杆通过机座安装有电机，电机的输出轴穿设矩形杆并与转轴固定连接，将金属板材放在固定机构上进行固定后，通过电机转动带动转轴进行转动，转轴转动同步带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起部分与升降板相接触并向下推挤升降板，升降板向下运动的同时同步带动圆杆与一号刀片向下进行运动，使得一号刀片对固定机构上的金属板材进行打孔，当凸轮的凸起部分不与升降板相接触时，升降板、圆杆和一号刀片恢复工作之前的状态，使得一号刀片不再对固定机构上的金属板材进行打孔，同时一号电动滑块带动矩形杆在矩形槽内向右滑动一定距离后停止，凸轮的凸起部分再次与升降板相接触并向下推挤升降板，使得一号刀片对固定机构上的金属板材未打孔的地方进行打孔，依次循环到金属板材从左至右都打完孔后，电机停止转动，然后推动凸轮通过滑动槽与滑动块滑动配合的方式下向前移动一定距离后停止，推动伸缩板向前移动与凸轮移动的距离相同时停止，启动电机，通过电机带动凸轮进行转动，使得一号刀片对靠近金属板材前侧从左至右进行打孔，依次循环到金属板材从左至右都打完孔后，电机停止转动，然后推动凸轮通过滑动槽与滑动块滑动配合的方式下向后移动一定距离后停止，推动伸缩板向后移动与凸轮移动的距离相同时停止，再次启动电机，通过电机带动凸轮进行转动，使得一号刀片对靠近金属板材后侧从左至右进行打孔，这种打孔方式实现了金属板材等距离的打孔。