[发明专利]一种复合底铝锅一次成型方法

说明书

本发明公开了一种复合底铝锅一次成型方法，涉及复合底铝锅技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一，制作复合铝锅锅底的复合片，冲压复合片原料板，得到复合片毛坯，用浓度2～3％，PH值12～14的氢氧化钠溶液在室温温度在30～50°C的环境清洗，然后用水洗干净，再用浓度1～2％，PH值1～4的稀硝酸中和，最后用水洗干净后吹干，用于将复合在铝锅上。本发明通过设置将复合片装设在锅的模具的凹模上然后再向锅的模具内浇筑铝水，进而便于一次浇筑出复合有复合片的铝锅，且复合速度快，方法简单易操作，复合稳定性相对与后期粘合的复合的方式稳定性更高。

技术领域

本发明属于复合底铝锅技术领域，特别是涉及一种复合底铝锅一次成型方法。

背景技术

目前炊具市场上铝锅，都无法适用于电磁炉，因铝锅本身不具备导磁功能，从而不能使用在电磁炉上。有些可用于电磁炉上的铝锅，都是采用热复打工艺技术、钎焊工艺技术、有孔复底工艺技术。

然而现有复合底铝锅采用热复打工艺技术、钎焊工艺技术、有孔复底工艺技术等多次操作才能制作完成，制作耗时较长制作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合底铝锅一次成型方法，解决了现有复合底铝锅采用热复打工艺技术、钎焊工艺技术、有孔复底工艺技术等多次操作才能制作完成，制作耗时较长制作效率较低的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合底铝锅一次成型方法，包括如下步骤：

步骤一，制作复合铝锅锅底的复合片，冲压复合片原料板，得到复合片毛坯，用浓度2～3％，PH值12～14的氢氧化钠溶液在室温温度在30～50°C的环境清洗，然后用水洗干净，再用浓度1～2％，PH值1～4的稀硝酸中和，最后用水洗干净后吹干，用于将复合在铝锅上；

步骤二，将复合片装设在锅的模具的凹模上，将凸模固定凹模内，向锅的模具内浇筑铝水，将铝水加热至660°C-750°C，持续10～20分钟，然后倒入模具，用铝水在模具内包覆复合片；

步骤三，等待模具内铝锅成型或对模具进行冷却处理，冷却处理也分为700°C-650°C的急冷段、650°C-400°C的缓冷段，400°C-80°C的第二急冷段形成底部嵌入复合片的锅，用于形成嵌有复合片的铝锅；

步骤四，对铝锅体毛坯平底部进行平面车削，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程，用于清理铝锅体毛坯；

步骤五，对铝锅锅底进行打磨处理，用于清理铝锅锅底凸起部位，对铝锅锅底进行抛光处理，选取直径为1.2mm的不锈钢丸，用功率为11KW电机的离心力作用下，对锅体内表面进行预抛光5-8s，然后选取直径为0.8mm的不锈钢丸，用功率为7.5KW电机，对锅体内表面进行深化抛光10-15s；

步骤六，打磨后的铝锅采用空气锤进行冷锻处理，然后向锅体的内表面先喷涂有一层陶瓷涂层，锅体的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路，锅体的侧壁外表面喷涂有一层耐高温漆层。

可选的，步骤二中还包括在凹模底端内壁开设有与复合片对应的凹口，复合片放在凹口内，步骤二中还包括将凹模固定在操作台上，再复合片放入凹模的凹口内。

可选的，步骤二中还包括将复合片对应的凹口前对复合片进行加热至大于铝的熔点660°C。

可选的，步骤二中向锅的模具内浇筑铝水具体步骤为融化铝水，将铝水倒入压铸机的入料筒，然后活塞压射将铝水推入压铸模具内，步骤三中还包括经400°C-80°C的第二急冷段持续定型10～15分钟后再从模具中取出初成品锅体。