[发明专利]一种屏幕模组外观检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种屏幕模组外观检测设备及检测方法，屏幕模组外观检测设备包括：机架，包括底座，以及设置于底座上的支架；传动机构，沿长度方向设置于底座上；透光载料台，设置于传动机构上，用于承载屏幕模组；若干检测工位，设置于支架上，检测工位设置有检测相机和光源；其中，透光载料台设置有透明台和背光源，透明台包括沿高度方向依次设置的第一承载板和第二承载板，第一承载板与传动机构连接，且背光源设置于第一承载板上，屏幕模组设置于第二承载板上，检测相机沿高度方向上设置于光源背离第二承载板的一侧。通过设置传动机构、透光检测机构和若干检测工位，实现对屏幕模组外观检测的自动化，并同时提升了检测的效率和精准度。

技术领域

本发明涉及屏幕模组外观检测技术领域，尤其涉及的是一种屏幕模组外观检测设备及检测方法。

背景技术

随着手机、电脑、平板等智能移动终端的销售需求暴涨，屏幕模组的需求量也在同步急剧增长；而屏幕模组在装配至所述智能移动终端之前，也需要通过严格的QC质检；其中，外观检测是屏幕模组的QC质检的重要内容之一；而屏幕模组的外观检测主要是针对屏幕模组的涉及玻璃偏光板部、胶层部、覆晶薄膜部和PCB板部的检测，具体针对所述玻璃偏光板部处的刺伤、破损、脏物、保护膜破损、气泡、翘曲等；胶层部的断胶和溢胶等；覆晶薄膜层的折痕、剥离、刺伤等；PCB板部的标签和异物等。进而保障所述屏幕模组的外观品质。

由此可知，针对所述屏幕模组的外观检测，涉及的检测项目繁多，全检难度大；但是，现有技术中针对所述屏幕模组的外观检测只是通过人工；而人工检测既增加了屏幕模组检测的成本，又不能保障屏幕模组检测的质量。

因此，如何提供一种自动化的屏幕模组检测设备，成为了亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种屏幕模组外观检测设备及检测方法，旨在解决现技术中屏幕模组外观检测只能通过人工完成的问题。

本发明解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种屏幕模组外观检测设备，其包括：

机架，所述机架包括底座，以及设置于所述底座上的支架；

传动机构，所述传动机构沿长度方向设置于所述底座上；

透光载料台，所述透光载料台设置于所述传动机构上，所述透光载料台用于承载屏幕模组；

若干检测工位，所述检测工位设置于所述支架上，所述检测工位设置有检测相机和光源；

其中，所述透光载料台设置有透明台和背光源，所述透明台包括沿高度方向依次设置的第一承载板和第二承载板，所述第一承载板与所述传动机构连接，且所述背光源设置于所述第一承载板上，所述屏幕模组设置于所述第二承载板上，所述检测相机沿高度方向上设置于所述光源背离所述第二承载板的一侧。

上述屏幕模组外观检测设备，代替人工实现对屏幕模组的检测，显著的提升了屏幕模组外观检测的效率，保障所述屏幕模组检测的精准度；具体的，通过提供透光载料台，并将所述透光载料台设置为透明台和背光源，进而可以通过所述背光源为所述透明台上的待检屏幕模组提供背光，有效提升了所述屏幕模组外观检测的精度；同时，通过设置传动机构和若干检测工位，并在检测工位上设置相机和光源，进而利用CCD技术实现对屏幕模组外观检测的自动化，进而代替了人工，实现对所述屏幕模组外观的自动检测，提升了屏幕模组外观检测的自动化。

进一步的，所述屏幕模组包括：玻璃偏光板部、胶层部、覆晶薄膜部和PCB板部；

所述检测工位包括沿所述传动机构移动方向上依次设置的第一检测工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位和第五检测工位；

所述第一检测工位和第二检测工位用于检测所述玻璃偏光板部，所述第三检测工位用于检测所述胶层部，所述第四检测工位用于检测所述覆晶薄膜部，所述第五检测工位用于检测所述PCB板部。