[发明专利]一种屈强比为0.70-0.80的胀断连杆钢及制造方法

权利要求书

1.一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢，其特征在于：该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.35～0.45％，Si：0.20～0.35％，Mn：0.60～0.80％，Cr：0.10～0.25％，S：0.040～0.070％，P：0.040～0.070％，V：0.20～0.35％，Ca：0.0005～0.0040％，N：0.0080～0.0160％，Al：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢，其特征在于：其组织为铁素体加珠光体，抗拉强度为860～1000MPa，屈强比为0.70～0.80，延伸率≤16％。

3.一种如权利要求1所述的屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：所述制造方法的步骤包括(1)冶炼→(2)连铸→(3)加热→(4)热轧→(5)冷却。

4.根据权利要求3所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

步骤一、冶炼

冶炼时采用高终点温度控制，提高终点P含量，以尽量减少后期磷铁加入量，降低生产成本；

步骤二、连铸

采用矩形坯浇铸，采用结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌及轻压下技术，轻压下总压下量为5％，以减轻P的晶界偏聚，浇铸过热度控制在15～30℃，以改善铸坯内部质量；

步骤三、加热

在步进式加热炉中将坯料加热，预热段温度控制在780～820℃，第一加热段温度控制在980～1040℃，第二加热段温度控制在1070～1120℃，均热段温度控制在1140～1180℃，为坯料充分均匀受热，总加热时间240min及以上，其中预热段时间需≥90min；

步骤四、轧制

高压水除鳞后进行单相区轧制：开轧温度为1000～1060℃，然后采用20架二辊轧机+5架三辊精轧机轧制，单道次最大压下量控制在18～25mm之间；轧制时采用控轧控冷，出中轧后进行一次穿水强冷，钢材表面温度控制在800～850℃，此后钢材再进行5机架三辊精轧，精轧后再进行二次穿水冷却，控制终轧温度在830～860℃；

步骤五、冷却

轧制结束后，上冷床在保温罩下控冷，平均冷速控制在20～30℃/min，终冷温度≤480℃。

5.根据权利要求4所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：步骤一冶炼前期快速升温脱碳，并控制较高的氧化终点温度，温度在1640～1700℃之间，适当提高终点磷含量为0.040～0.050％。

6.根据权利要求4所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：步骤一种出钢采用留钢留渣操作，出钢1/4后向钢包中加入造渣剂，控制钢水的氧化性，使进入后续LF精炼炉中氧含量≤80ppm；LF精炼时，加入合成渣；送电8～12分钟后喂入铝线1.2m/t，再采用脱氧材料进行联合扩散脱氧，脱氧时间为20～30min，LF结束前补加磷铁及喂入硫线。

7.根据权利要求4所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：步骤二连铸时采用大包-长水口-中间包-结晶器-二冷-矫直-切割-缓冷工艺，长水口及中间包采用氩气密封保护，结晶器采用电磁搅拌，连铸采用矩形坯，夹杂物数量得到有效控制。

8.根据权利要求4所述的一种屈强比为0.70～0.80的胀断连杆钢的制造方法，其特征在于：步骤四开轧前先经火焰清理，利用高压氧气流“熔削”坯料表层金属，“熔削”深度为1～3mm，去除坯料表面缺陷，确保轧材表面质量。