[发明专利]一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于包括设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造，织物清洗，配制阻燃整理工作液对清洗的弹性带进行浸渍阻燃整理，烘干和焙烘等步骤。

2.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造步骤中，织物组织采用机织平纹结构，经纱排列:一根30-40号阻燃胶丝(根胶丝/25.4mm)和两根150D/144f-200D/180f PLA长丝1隔1排列，纬纱采用两根150/144f-200D/180f PLA长丝,织物宽度18-20mm,织物纬密40-46根纬纱/25.4mm，伸长比1：2.0-2.4，拉伸5次弹性回复率(夹距100mm，定伸长值50％，预张力1N)88-90％。

3.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在织物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进20-50℃的清洗工作液中清洗0.5-3h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工100-200公斤弹性带清洗工作液的配方为：

乳化剂LF100 500-1500g

片硷PJ 100-500g

水 2000-5000kg。

4.根据权利要求3所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在织物清洗步骤中，将编织完成的弹性带织物放进30-40℃的清洗工作液中清洗1-2h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工180-200公斤弹性带清洗工作液的配方为：

乳化剂LF100 800-900g

片硷PJ 300-350g

水 3500-4000kg。

5.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在浸渍阻燃整理步骤中，先配制阻燃整理工作液,在温度35-60℃,Ph＝5-7,浴比1：5-20的阻燃整理工作液中,对织造和清洗完成后的弹性带进行浸渍阻燃整理1-3h，以在PLA表面形成阻燃膜，浸渍完毕，在85-100℃烘干1-6min，阻燃整理工作液配方:

HKFR-PES涤纶阻燃剂150-250g/l异丙醇10-30g/l。

6.根据权利要求5所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在浸渍阻燃整理步骤中，先配制阻燃整理工作液,在温度45-55℃,Ph＝6-7,浴比1：10-15的阻燃整理工作液中,对织造和清洗完成后的弹性带进行浸渍阻燃整理2-2.5h，以在PLA表面形成阻燃膜，浸渍完毕，在95-100℃烘干3-4min，阻燃整理工作液配方:

HKFR-PES涤纶阻燃剂 190-220g/l 异丙醇 22-24g/l。

7.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在焙烘步骤中，将烘干后的弹性带进行焙烘，焙烘温度140-190℃，时间15-55s，得到成品。

8.根据权利要求1所述的阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于在焙烘步骤中，将烘干后的弹性带进行焙烘，焙烘温度160-170℃，时间25-35s，得到成品。

9.一种阻燃可降解PLA/阻燃胶丝交织弹性带的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

A、设计弹性带织物组织结构参数、整经和织造：织物组织采用机织平纹结构，经纱排列:一根30号(根胶丝/25.4mm)阻燃胶丝和两根150D/144f PLA长丝1隔1排列，纬纱采用两根150/144f PLA长丝,织物宽度18mm,织物纬密40根纬纱/25.4mm，伸长比(织物原长：最大拉伸长度)1：2.4，拉伸5次弹性回复率(夹距100mm，定伸长值50％，预张力1N)88％；

B、织物清洗：将弹性带织物放进30℃的清洗工作液中清洗1h，以除去纤维表面的油剂和污渍，清洗时，每加工180公斤弹性带清洗工作液的配方为：

乳化剂LF100 800g

片硷PJ 300g

水 3500kg；

C、配制阻燃整理工作液：在温度45℃,Ph＝6,浴比1：10的阻燃整理工作液中,对织造完成的弹性带进行浸渍阻燃整理2.5h，在PLA表面形成阻燃膜，阻燃整理工作液配方为:

HKFR-PES涤纶阻燃剂 190g/l 异丙醇 22g/l

浸渍完毕，在95℃烘干4min；

D、焙烘：烘干后焙烘，焙烘温度160℃，时间35s，得到成品。