[发明专利]柔性线路制备方法以及柔性线路

权利要求书

1.一种柔性线路制备方法，其特征在于，所述柔性线路制备方法，包括如下步骤：

将按照预设的镂空和内缩结合、或内缩方式处理所得到的第一层导电线路印制在基板的印刷面，所述印刷面形成有裸露区域；

对基板进行烘干；

将第一层绝缘油印刷在所述印刷面，静置基板，以使所述第一层绝缘油与所述裸露区域直接接触，并对所述第一层导电线路进行腐蚀；

将剩余层数导电线路、金属电极和剩余层数绝缘油按照预设印刷次序分别印刷在所述印刷面，以得到目标柔性线路；

其中，所述内缩方式包括局部内缩；

其中，所述剩余层数包括一层或多层；

其中，所述将按照预设的镂空和内缩结合、或内缩方式处理所得到的第一层导电线路印制在基板的印刷面的步骤之前，还包括：

将原始导电线路进行点镂空和局部内缩结合、或线镂空和局部内缩结合、或局部内缩，得到所述第一层导电线路；

其中，所述将原始导电线路进行点镂空和局部内缩结合、或线镂空和局部内缩结合、或局部内缩，得到所述第一层导电线路的步骤包括：

确定所述原始导电线路上的应力集中点位置，将所述原始导电线路从所述应力集中点前移预设距离处开始内缩，以得到所述第一层导电线路。

2.如权利要求1所述的柔性线路制备方法，其特征在于，所述将按照预设的镂空和内缩结合、或内缩方式处理所得到的第一层导电线路印制在基板的印刷面；对基板进行烘干的步骤包括：

使用预设第一目数的金属网版将所述第一层导电线路印制在所述印刷面；

将基板放入烘干设备，在预设第一烘干时长内按照预设第一温度条件对基板进行烘干。

3.如权利要求1所述的柔性线路制备方法，其特征在于，所述将第一层绝缘油印刷在所述印刷面，静置基板，以使所述第一层绝缘油与所述裸露区域直接接触，并对所述第一层导电线路进行腐蚀的步骤包括：

使用预设第二目数的合成网版将所述第一层绝缘油印刷在所述印刷面；

将基板静置预设静置时长，以使所述第一层绝缘油与所述裸露区域直接接触，并在所述预设静置时长内对所述第一层导电线路进行部分腐蚀。

4.如权利要求1所述的柔性线路制备方法，其特征在于，所述将剩余层数导电线路、金属电极和剩余层数绝缘油按照预设印刷次序分别印刷在所述印刷面，以得到目标柔性线路的步骤包括：

静置完成后将基板放入紫外线UV干燥系统，按照预设第一干燥能量对基板进行干燥；

使用预设第三目数的合成网版将第二层绝缘油印刷在所述印刷面；

将基板放入所述UV干燥系统，按照预设第二干燥能量对基板进行干燥；

在所述印刷面上依次印刷第二层导电线路、金属电极和第三层绝缘油，以得到所述目标柔性线路。

5.如权利要求4所述的柔性线路制备方法，其特征在于，所述在所述印刷面上依次印刷第二层导电线路、金属电极和第三层绝缘油，以得到所述目标柔性线路的步骤包括：

使用预设第四目数的金属网版将第二层导电线路印制在所述印刷面；

将基板放入所述UV干燥系统，按照预设第三干燥能量对基板进行干燥；

将基板放入烘干设备，在预设第二烘干时长内按照预设第二温度条件对基板进行烘干；

使用预设第五目数的金属网版将氯化银电极印制在所述印刷面；

印制完成后，将基板放入烘干设备，在预设第三烘干时长内按照预设第三温度条件对基板进行烘干；

使用预设第六目数的合成网版将第三层绝缘油印刷在所述印刷面；

将基板放入所述UV干燥系统，按照预设第四干燥能量对基板进行干燥，以得到所述目标柔性线路。

6.如权利要求1所述的柔性线路制备方法，其特征在于，所述将按照预设的镂空和内缩结合、或内缩方式处理所得到的第一层导电线路印制在基板的印刷面的步骤之前，还包括：

将基板放入烘干设备，在预设第四烘干时长内按照预设第四温度条件对基板进行烘干。

7.一种柔性线路，其特征在于，所述柔性线路基于如权利要求1至6任一项所述的柔性线路制备方法制作得到。

8.如权利要求7所述的柔性线路，其特征在于，在所述第一层导电线路的内缩长度范围内，所述第一层绝缘油与所述第一层导电线路任一侧的所述印刷面直接接触的宽度不小于50微米，且所述第一层导电线路的内缩部分的宽度不小于150微米。