[发明专利]一种高耐磨橡胶液压软管材料组合物

权利要求书

1.一种高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，包含以下重量份的组分：

NBR/PVC合金橡胶60～70份、氯磺化聚乙烯橡胶30～40份、氧化锌3～5份、硬脂酸0.5～2份、叔丁基酚醛树脂4～8份、防老剂1.2～3份、钴盐0.3～1份、防护蜡0.5～3份、硅烷偶联剂Si-69 1～5份、白炭黑50～60份、炭黑N220 30～40份、氧化镁4～8份、对苯二甲酸二辛酯35～45份、粘合剂4～8份、防焦剂0.3～0.5份、硫磺1.8～2.5份和促进剂0.8～1.5份；

所述NBR/PVC合金橡胶中，NBR和PVC的重量之比为：NBR：PVC＝65～75:25～35；

所述氯磺化聚乙烯橡胶中氯含量为32.5％～37.5％，门尼粘度ML(1+4)100℃为55±5。

2.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述NBR/PVC合金橡胶中为NBR/PVC合金橡胶M58。

3.如权利要求1或2所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述氯磺化聚乙烯橡胶为氯磺化聚乙烯橡胶3305、3304和603中的至少一种。

4.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述防老剂为防老剂NBC和防老剂4010NA的混合物。

5.如权利要求4所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述防老剂NBC和防老剂4010NA的重量之比为：防老剂NBC 0.2～1份、防老剂4010NA 1～2份。

6.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述钴盐为硼酰化钴。

7.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述粘合剂为粘合剂RC。

8.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述防焦剂为防焦剂CTP。

9.如权利要求1所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物，其特征在于，所述促进剂为促进剂DCBS。

10.如权利要求1～9中任一项所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)物料称量：按配方中的原材料重量进行称量；

(2)将硅烷偶联剂和白炭黑混合均匀；

(3)将NBR/PVC橡胶合金和氯磺化聚乙烯橡胶在密炼机中进行混炼，压力为0.3～0.6MPa，时间为1～3分钟；

(4)在步骤(3)混炼好的胶料中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、叔丁基酚醛树脂、钴盐和防护蜡，在压力为0.3～0.6MPa下保持1～3分钟；

(5)在步骤(4)中混炼好的胶料中加入步骤(2)中白炭黑与硅烷偶联剂的混合物，在压力为0.3～0.6MPa下保持1～3分钟；

(6)在步骤(5)中混炼好的胶料中加入炭黑N220、氧化镁和对苯二甲酸二辛脂，在压力为0.3～0.6MPa下保持1～3分钟；

(7)将步骤(6)中混炼好的胶料从密炼机中排出，转移到开炼机中，三包两卷操作后出片，出片厚度5.0～7.0mm，经冷却水槽冷却，风机吹干水分后收片停放至室温，得胶片；

(8)将步骤(7)中的胶片重新加入密炼机，在压力为0.3～0.6MPa下保持0.5～2分钟；

(9)在步骤(8)中的胶料加入粘合剂、防焦剂、硫磺、促进剂，在压力为0.3～0.6MPa下保持20～40秒；

(10)将步骤(9)中混炼好的胶料从密炼机排出，转移到开炼机中，薄通2～4次后出胶条，胶条的厚度为4.0～6.0mm、宽度为120.0～150.0mm，经冷却水槽冷却，风机吹干水分后收条，即得所述高耐磨橡胶液压软管材料组合物。