[发明专利]等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝磁性磨料制备方法

权利要求书

1.等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝磁性磨料制备方法，其特征在于：采用高频感应等离子体将铁磁性微小金属颗粒加热熔融形成金属微液滴，在金属微液滴下落的过程中用含有硬质磨料的气流对其进行喷射，使得硬质磨料被射入金属微液滴的表浅层形成含有硬质磨料的熔融态金属微液滴，在硬质磨料粉末逃逸出金属微液滴前，经快速冷凝形成硬质磨料分布于金属基体表浅层并与金属基体结合牢固的球形磁性磨料。

2.根据权利要求1所述的等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝磁性磨料制备方法，其特征在于：接通高频感应等离子体发生器（29）电源建立稳定的等离子体炬（35），调节高压精密金属粉末送粉器（18）送粉速度将粒径一致的铁磁性球形粉末（21）送入等离子体炬（35）加热，使铁磁性球形粉末（21）变为熔融金属微液滴（36）；调节高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）的送粉速度将硬质磨料粉末（26）送入硬质磨料喷嘴（37），在金属微液滴（36）下落的过程中用硬质磨料混粉气流（38）对其进行喷射，使得硬质磨料被射入金属微液滴的表浅层，然后通过环形带孔冷气喷管（46）喷出的冷却气体，使得含有硬质磨料的熔融态金属微液滴（39）快速冷凝，形成硬质磨料与金属基体牢固结合而形成粒径一致的球形磁性磨料（53）；硬质磨料为金刚石粉末或CBN、氧化铝、氧化铬、氧化锆、氮化硅、碳化硅等陶瓷粉末。

3.根据权利要求1所述的等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝磁性磨料制备方法，其特征在于：在磁性磨料制备前，将粒径一致的铁磁性球形粉末（21）放入高压精密金属粉末送粉器储料罐（19），将硬质磨料粉末（26）放入高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐（24），打开高压氮气气阀（2）、边气气阀（8）、中心气气阀（9）、高压氩气气阀（10），控制高压氮气调节阀（4）、边气调节阀（14）、中心气调节阀（15）、高压氩气调节阀（16）的开合大小，接通粉末收集除尘系统（52）的风机（51）电源进行抽风除尘，将冷气通入环形带孔冷气喷管（46）、将冷却水通入磁性磨料合成冷凝室壳体夹层冷却水入口（43）；磁性磨料制备完毕后，依次关闭高压精密金属粉末送粉器（18）、高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）、高压氮气气阀（2）、高压氩气气阀（10）、边气气阀（8）、中心气气阀（9）、通入环形带孔冷气喷管（46）的冷气；待磨料收集器（44）温度降低到与常温接近时，关闭通入磁性磨料合成冷凝室壳体夹层冷却水入口（43）的冷却水，从磁性磨料合成冷凝室（47）和粉末收集除尘系统（52）下端取下磨料收集器（44）经筛分后即可获得球形磁性磨料（53），筛分得到的未结合的金属粉末和硬质磨料可供下次使用，最后关闭风机（51）电源。