[发明专利]一种钢结构槽钢型材制造精加工机器

说明书

本发明涉及一种钢结构槽钢型材制造精加工机器，包括固定底座、夹紧机构、打磨机构和带动机构，固定底座的上端中部安装有夹紧机构，固定底座的上端安装有带动机构，带动机构的底部安装有打磨机构。本发明在打磨头往复打磨的过程中，打磨头的间距会逐渐变大，实现逐层打磨，可以在打掉外面一层之后再向更深层的地方打磨，避免一次增大可能使打磨头损坏，可以将槽钢内壁的凸起逐层打磨掉。

技术领域

本发明涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种钢结构槽钢型材制造精加工机器。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢的精加工通常指的是对槽钢的内壁进行打磨，需要用到打磨头以及运动机构来实现对槽钢的打磨。

虽然现有的传统方式进行槽钢精加工广泛使用，但是在实际操作的过程中，一种打磨装置只能对一种长度尺寸的槽钢进行打磨，且不能随着打磨的进行对打磨逐层深入，只能由人手动的更换打磨装置进行调节，不仅非常麻烦，而且增加成本，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢结构槽钢型材制造精加工机器，具有操作简单、逐层打磨的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢结构槽钢型材制造精加工机器，包括固定底座、夹紧机构、打磨机构和带动机构，固定底座的上端中部安装有夹紧机构，固定底座的上端安装有带动机构，带动机构的底部安装有打磨机构；其中：

所述的固定底座1包括底板、第一导杆和第一气缸，底板的上端一侧沿其宽度方向对称安装有第一导杆，底板的上端远离第一导杆的一侧安装有第一气缸；

所述夹紧机构包括有夹紧板、压块、连动板、第一弹簧、夹紧块、第二弹簧和调节单元，所述底板的上端沿长度方向对称设置有夹紧板，靠近第一气缸的夹紧板与底板固定连接，靠近第一导杆的夹紧板与底板滑动连接，夹紧板呈L形，夹紧板设置有承放槽，承放槽呈L形，承放槽的两个末端分别设置有上开口和侧开口，承放槽的上开口处滑动连接有压块，压块的下端固定连接有连动板，连动板的下端固定连接有第一弹簧，第一弹簧与承放槽底部固定连接，承放槽的侧开口处滑动连接有夹紧块，夹紧块下端一体成形有方形板，方形板与夹紧板之间连接有第二弹簧，夹紧块上端靠近连动板一侧设置有斜面，夹紧块的斜面与连动板滑动配合，夹紧板外侧滑动连接有调节单元，调节单元安装在底板的上端；

所述打磨机构包括有第二气缸、支撑板、第一转轴、穿孔杆、无孔杆、旋转杆、调角单元和打磨单元，所述带动机构安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有支撑板，支撑板上端安装有第一转轴，第一转轴转动连接有穿孔杆，穿孔杆中部贯穿有无孔杆，无孔杆通过轴承与第一转轴转动连接，穿孔杆与无孔杆交叉设置，穿孔杆与无孔杆靠近第二气缸的一端通过销轴均连接有旋转杆，旋转杆之间螺纹连接有调角单元，穿孔杆与无孔杆远离第二气缸的一端均卡接有打磨单元；

所述调角单元包括螺杆、楔形轮齿、第四弹簧和齿轮套，所述旋转杆之间螺纹连接有螺杆，螺杆中部外表面通过滑动配合的方式均匀连接有楔形轮齿，楔形轮齿内端与螺杆之间连接有第四弹簧，楔形轮齿啮合有齿轮套，齿轮套外表面与带动机构齿轮啮合，齿轮套内端通过圆环板与螺杆滑动连接。

优选的，所述调节单元包括第一齿轮、第一齿条、皮带、插块、第三导杆、拉动把手、卡块、第三弹簧和旋转把手，所述底板上端靠近第一气缸的一侧转动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧中心对称设置有两个第一齿条，第一齿条与底板滑动连接，第一齿条与第一齿轮啮合，两个第一齿条的不同端之间连接有皮带，且皮带绕过靠近第一导杆的夹紧板，底板的上端固定连接有插块，插块位于第一齿轮的前侧，插块对称开设有通孔，通孔内滑动连接有第三导杆，第三导杆远离第一齿轮的一端固定连接有拉动把手，第三导杆的另一端固定连接有卡块，卡块与第一齿轮卡接配合，插块与卡块之间连接有第三弹簧，第一齿轮的上端固定连接有旋转把手。