[发明专利]一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法

说明书

本发明属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法。其能够使转炉冶炼用的铁水硫含量下降、有利于后续的生产组织，对冶炼过程降本增效起到积极的作用。包括以下步骤：步骤1、在铁水包底加粒度不大于3mm的脱硫剂200‑300kg；步骤2、将铁水包车开到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的1/3；步骤3、再向铁水包内加入所述脱硫剂200kg‑300kg；步骤4、再到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的2/3；步骤5、称量脱硫剂200kg‑300kg并加入铁水包；步骤6、铁水浇置铁水包盛满。

技术领域

本发明属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法。

背景技术

硫在钢材中部分以FeS的形式存在，在985℃时FeS与Fe形成低熔点的分布在奥氏体的晶界上的共晶体，热轧时当加热炉加热到1200℃时，低熔点的共晶体硫化物在轧制时不能焊合产生热脆，从而影响到钢材的使用性能。

炼钢对冶炼用的铁水的硫含量有着严苛的要求，遇到铁水硫含量超标时，冶炼前都要进行铁水脱硫处理，目前，广泛使用的铁水脱硫的方法是KR脱硫。该方法利用搅拌头的机械搅拌作用，将铁水用的脱硫剂与铁水充分搅拌实现脱硫的目的，但该处理方法耗用的处理时间较长。以120吨铁水处理为例，120吨的铁水处理时间往往在20分钟到30分钟之间，铁水温降也有15℃到20℃。

冶炼HRB400E时，成品硫要求不超过0.045%时，转炉冶炼的脱硫效率按25%测算，入炉的铁水硫含量则不能超过0.060%，然而当铁水的硫含量在0.070%左右时，超出约0.010%时，为脱除这0.010%的硫，铁水过KR脱硫处理就显得不那么经济，KR脱硫消耗时间比较长也不利于后续的生产组织。

在这种情况下一种轻微的脱硫方法，能脱除铁水0.010%左右的硫含量，且是经济的耗时又短的脱硫方式就显得很有必要。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法。其能够使转炉冶炼用的铁水硫含量下降、有利于后续的生产组织，对冶炼过程降本增效起到积极的作用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种炼钢用的（120t铁水包，即120吨铁水包）铁水脱硫剂的加入方法，包括以下步骤。

步骤1、在铁水包底加粒度不大于3mm的脱硫剂200-300kg。

步骤2、将铁水包车开到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的1/3。

步骤3、再向铁水包内加入所述脱硫剂200kg-300kg。

步骤4、再到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的2/3。

步骤5、称量脱硫剂200kg-300kg并加入铁水包。

步骤6、铁水浇置铁水包盛满。

进一步地，脱硫剂在每次加入前，均采用带有称量的下料系统进行称量；所述下料系统包括从上而下依次设置的上料提升装置、料仓；所述料仓上方设置有振动筛，料仓下方设置螺旋推料机构，料仓上集成有用于称重传感器；所述螺旋推料机构出料口下方设置有下料滑道。

筛料器中：更进一步地，下料系统还包括筛料器，下料滑道出料口位于筛料器上方；所述筛料器包括圆形筛料器外罩，外罩底板设置有多个筛料孔，多个筛料孔分成多列，多列筛料孔共用一个公共起点，后呈辐射状向外辐射分布；外罩内安装有用于摊料的回转叶片。

更进一步地，所述回转叶片为十字型叶片，四个叶片中的每个叶片的长度小于外罩的半径0.1mm~1mm；叶片安装于传动轴上，该传动轴由叶片驱动电机驱动旋转。

更进一步地，所述叶片驱动电机通过电机安装板安装于外罩上。