[发明专利]沉管管节上部预制装置、工厂法沉管预制系统及预制方法

权利要求书

1.一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，采用一种工厂法沉管预制系统，所述预制系统包括区域一和区域二；

所述区域一为底板及侧墙钢筋笼绑扎区；

所述区域二为顶板钢筋笼绑扎区和混凝土浇筑区，所述区域二包括设于预制场地的底模，所述底模上设有沉管管节上部预制装置，所述沉管管节上部预制装置，包括滑移梁，所述滑移梁包括支架以及设于所述支架上的若干个能够伸缩的支撑腿，所述支架上设有能够相对于所述支架纵向滑动的内模支承框架，所述内模支承框架外套设有内模，所述内模支承框架上还设有能够让内模展开或收缩的开合装置，所述内模两侧分别设有侧模，每个侧模包括侧模面板，每个所述侧模面板外侧设有侧模支承框架；所述滑移梁的长度超过所述内模的长度，且所述滑移梁的两端分别设有支撑腿，以使所述内模能够设置于所述滑移梁端部的两个支撑腿之间；

所述预制场地还设有升降装置和移运装置，所述升降装置用于将所述底板和侧墙钢筋笼进行上下升降，所述移运装置用于将所述底板和侧墙钢筋笼从所述区域一移运到区域二的所述内模下方；

其沉管预制步骤包括：

步骤一、绑扎底板和侧墙钢筋笼，在预制场地的区域一进行底板和侧墙钢筋笼的绑扎；

步骤二、移动所述底板和侧墙钢筋笼至沉管管节上部预制装置下方，将绑扎完毕的底板和侧墙钢筋笼从区域一移动至区域二的沉管管节上部预制装置下方，即底板和侧墙钢筋笼位于滑移梁和内模的下方，以及位于底模的上方，所述内模处于收缩状态；

步骤三、设置侧模，在所述底板和侧墙钢筋笼的两侧分别设置侧模及其侧模支承框架；

步骤四、绑扎顶板钢筋笼，在所述沉管管节上部预制装置上方绑扎顶板钢筋笼，并将所述顶板钢筋笼与所述底板和侧墙钢筋笼相互连接成整体的管节钢筋笼；

步骤五、混凝土浇筑，所述沉管管节上部预制装置的内模展开，进行混凝土浇筑，成型沉管管节；

步骤六、退出侧模和沉管管节上部预制装置，所述侧模支承框架带动所述侧模从所述沉管管节侧面退出，所述沉管管节上部预制装置的内模收缩，所述滑移梁和内模从所述沉管管节内退出，完成沉管管节预制。

2.根据权利要求1所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所述内模和内模支承框架沿纵向均包括N个节段，所述内模节段的长度与所述内模支承框架节段长度适配，其中N≥1。

3.根据权利要求2所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所述滑移梁包括有与所述内模支承框架节段相同数量的滑移梁节段，所述滑移梁节段的长度与所述内模支承框架节段长度适配，每个所述滑移梁节段设置有至少两个所述支撑腿。

4.根据权利要求3所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所有所述滑移梁节段相互连接成为整体结构，所有所述内模节段及内模支承框架节段均能够分别独立滑动设置在所述滑移梁上。

5.根据权利要求2所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所述内模及内模支承框架均包括至少三个节段，即N≥3，其中各节段长度均相同。

6.根据权利要求1所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，每个所述支撑腿上均设有能够使其上下伸缩的伸缩装置，或均设有能够使其折叠的折叠装置。

7.根据权利要求1所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所述支架与所述内模支承框架之间设置有纵移装置，以使所述支架与内模支承框架能够相对纵向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，所述纵移装置为连接在所述支架与所述内模支承框架之间的若干个千斤顶，所述支架与所述内模支承框架之间滑动连接有坦克轮。

9.根据权利要求1所述的一种工厂法沉管预制方法，其特征在于，每个所述支撑腿上端设有支撑横杆，所有所述支撑横杆上沿所述滑移梁纵向设置有滑轨，所述内模支承框架上设置有倒U型滑槽，所述滑轨能够在所述倒U型滑槽上滑动。