[发明专利]一种陶瓷纤维用收丝筒

说明书

本申请公开了一种陶瓷纤维用收丝筒，属于陶瓷纤维收丝设备技术领域。该陶瓷纤维用收丝筒，包括第一筒体瓣和第二筒体瓣，第一筒体瓣的弧长小于第二筒体瓣的弧长；还包括位置调节机构，位置调节机构用于调节第一筒体瓣在第一位置和第二位置切换，第一位置是第一筒体瓣与第二筒体瓣围合成筒体；第二位置是第一筒体瓣向第二筒体瓣内部内陷形成有缺口的筒体。该陶瓷纤维用收丝筒，在第一位置时可形成内部无压痕的前驱体纤维，在第二位置时，形成的有缺口的筒体有利于整辊前驱体纤维从收丝筒上退脱，经后续热处理后，可有效提高前驱体纤维的长度，有利于提高陶瓷纤维的单丝强度和束丝强力。

技术领域

本申请涉及一种陶瓷纤维用收丝筒，属于陶瓷纤维收丝设备技术领域。

背景技术

近几年发展较快的陶瓷纤维属于无机特种纤维，因其具有耐高温、抗腐蚀性及良好的透波性等性能，多被用于军工及其它特殊用途。

陶瓷纤维一般是先通过纺丝获得前驱体纤维，再将前驱体纤维经一系列热处理过程制备。但在纺丝过程中前驱体纤维由于物质挥发会出现体积收缩的现象，且大多数前驱体纤维的强度较低，在纺丝完成后，如果不及时将卷绕在收丝筒上的前驱体纤维导筒或退丝，很容易出现因前驱体纤维内应力不均匀而导致其内部损伤。为了方便将前驱体纤维及时退脱，现有技术将收丝筒表面做成具有很大间隙的结构，使得前驱体纤维在卷绕过程中因张力作用，导致前驱体纤维内侧出现很大的压痕，且这些压痕无法在后期处理的过程中去除，进而导致前驱体纤维陶瓷化后在其直线方向上出现周期性的折痕，这些折痕极大地降低了陶瓷纤维的束丝能力。为了防止在前驱体纤维内侧出现压痕，也有不使用收丝筒，直接将前驱体纤维收集到托盘中进行后续加热的，但是因前驱体纤维弯曲处的曲率半径不均一，同样会导致纤维后期热处理后性能高低不一的问题。

如何避免前驱体纤维在收丝筒上收丝时出现压痕，同时又能方便地将整辊前驱体纤维从收丝筒上及时退脱，是制备高性能陶瓷纤维的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种陶瓷纤维用收丝筒，该陶瓷纤维用收丝筒包括第一筒体瓣和第二筒体瓣，第一筒体瓣与第二筒体瓣有两个位置状态，第一个位置状态是第一筒体瓣和第二筒体瓣围合成筒体，且围合成的筒体的缝隙较小；第二位置状态是第一筒体瓣向第二筒体瓣的内部内陷形成有缺口的筒体。在第一位置状态时，用于纺丝，该收丝筒收丝后的前驱体纤维的内部可避免出现压痕；在第二位置状态时，由于筒体出现缺口，可方便整辊前驱体纤维从收丝筒上退脱，操作简单，有利于生产，且通过该收丝筒制备的前驱体纤维经后续热处理后，可有效提高前驱体纤维的长度，有利于提高陶瓷纤维的单丝强度和束丝强力。

本申请提供了一种陶瓷纤维用收丝筒，包括

第一筒体瓣和第二筒体瓣，所述第一筒体瓣的弧长小于所述第二筒体瓣的弧长；

还包括位置调节机构，所述位置调节机构用于调节第一筒体瓣在第一位置和第二位置切换，第一位置是第一筒体瓣与第二筒体瓣围合成筒体；第二位置是第一筒体瓣向第二筒体瓣内部内陷形成有缺口的筒体。

优选的，所述第一筒体瓣包括两个与第二筒体瓣接触的第一抵接面，所述第二筒体瓣包括两个与第一筒体瓣接触的第二抵接面；

所述第一抵接面与第二抵接面之间的缝隙不大于1.5mm。

优选的，所述第一抵接面为竖直平面，所述第二抵接面与所述第一抵接面相适配；

或者，所述第一抵接面与第一筒体瓣边缘的径向方向平行，所述第二抵接面与所述第一抵接面相适配。

优选的，所述位置调节机构包括至少一个角度调节单元和锁紧单元；

所述角度调节单元设置在第一筒体瓣和第二筒体瓣之间，所述角度调节单元通过改变角度使第一筒体瓣在第一位置和第二位置切换；

所述锁紧单元用于固定第一筒体瓣处于第一位置。