[发明专利]半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法

说明书

本发明涉及一种半水‑二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，包括将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为再生液冲洗半水过滤机滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。本发明方法简单、不引入外来水、在系统内实现自循环，同时避免了螺旋抱轴及料斗堵塞问题，运行周期长、稳定性好、无废水排放，对环境友好。

技术领域

本发涉及磷化工技术领域，具体的说是一种半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法。

背景技术

湿法磷酸生产工艺主要有半水法、二水法、半水-二水法和二水-半水法。其中，国内90％的磷酸装置采用二水法工艺进行生产，伴随着国家对节能降耗的严格要求，中国工业和信息化部在2015年颁发了《产业关键共性技术发展指南(2015)》，明确了半水-二水法磷酸生产工艺是湿法磷酸转型升级的方向。半水-二水法具有能耗低、成品酸质量好、磷收率高等技术优势，将逐步成为磷酸行业发展的新趋势，而过滤机选型对生产工艺至关重要。

转台过滤机具有结构简单，运行过程中较稳定，传动部件少，易磨损部件少，维护工作量小，号称“免维护”，维修费用低，生产能力可提高15％～20％，操作弹性大，实现大型化装置比较方便等特点，在大型化半水-二水工艺中应用较广。然而，转台过滤机在进行半水过滤及湿排过程中，需用冲洗水对转盘、螺旋及渣斗进行冲洗，对水资源消耗较大。目前，转台过滤机的转盘及螺旋冲洗装置采用的是酸性循环水或者清洁循环水，因此需从界外进行补水，而外来水的加入一方面会将对半水过滤机酸浓造成影响，另一方面在湿法磷酸生产中，消耗了大量的干净水资源导致运行成本提高的同时，也会产生更多的污水，给污水处理增加了负荷，不利于实现整个装置的水平衡。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现技术问题，提供了一种工艺简单、易于操作，在有效解决了过滤机石膏洗涤、滤布再生问题的前提下合理配置各洗涤区流量，不引入外来水，在系统内实现自循环，同时避免了螺旋抱轴及料斗堵塞问题，延长了转台过滤机运行周期，运行稳定可靠的半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法。

技术方案包括，将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为滤布再生液冲洗半水过滤机的滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。

所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区螺旋卸料机的后方。

用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头朝向螺旋卸料机。

所述用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头距离滤布40-70mm，与滤布水平面之间的角度为10-15°。

最后一级转化槽的料浆分为两股，一股加压后送入二水过滤工序，另一股加压后再分为两股，一股作为冲洗液冲洗螺旋卸料机，另一股作为冲洗液冲洗渣斗。

所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘还经溢流管与第一级转化槽连接，当滤布冲洗区的滤布洗水泵及泵出口管线出现堵塞或者水平衡出现波动时，过滤机滤盘的积液可通过水平溢流管进入第一级转化槽。

所述滤布再生液分为至少两股，分别沿滤布冲洗区前后冲洗滤布。

针对背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进：