[发明专利]一种伺服电机合金外壳成型加工系统

说明书

本发明涉及一种伺服电机合金外壳成型加工系统，包括底座、固定装置和打磨装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端设置有固定装置，且底座与固定装置之间设置有打磨装置，本发明能够通过圆环和挤压杆对外壳的两端进行点式固定，以免外壳在打磨的过程中发生移位，同时采用点式固定方式可使得外壳不易滑落，且通过旋转杆与矩形杆之间的活动连接方式，可便于工人取放该合金外壳，同时在螺纹杆的作用下，可使得该机械能够对不同长度尺寸的外壳进行固定，进而使得该机械能够对不同长度的外壳进行打磨加工。

技术领域

本发明涉及伺服电机领域，特别涉及一种伺服电机合金外壳成型加工系统。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，且伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，而我们所常见到的伺服电机都有一个合金外壳，合金外壳可对伺服电机的控制元件起到保护的作用，一般的合金外壳在制造成型后，其表面和内壁都是不太光滑的，有许多毛刺，不仅影响美观，也不方便人工拿取，故伺服电机的合金外壳成型后还需要进行打磨加工，使其更加美观和利于使用，但是现有的伺服电机合金外壳成型加工系统在对合金外壳进行打磨加工的过程中常常遇到以下几个问题：

1、打磨的过程中，合金外壳的固定效果不佳，容易发生便宜和脱落而影响打磨效果以及打磨效率，且外壳固定后不便于人工拿取；

2、现有的伺服电机合金外壳成型加工系统仅能对一种长度尺寸的外壳进行打磨加工，且不能够一次性地完成外表面的打磨，不仅降低了该机械的实用性，还降低了该机械的加工效率。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种伺服电机合金外壳成型加工系统，包括底座、固定装置和打磨装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端设置有固定装置，且底座与固定装置之间设置有打磨装置。

所述的固定装置包括滑槽、支撑杆、矩形杆、旋转杆、圆环、挤压杆、螺纹杆、矩形板和旋钮，滑槽开设于底座的上端面，滑槽内通过滑动配合方式连接有支撑杆，支撑杆的后侧设置有矩形杆，矩形杆的下端与滑槽滑动配合，矩形杆的上端开设有凹槽，凹槽内通过铰轴连接有旋转杆，旋转杆的上端与支撑杆的上端均安装有圆环，前后正相对的圆环的内侧端安装有挤压杆，挤压杆沿圆环的周向等距离分布，且支撑杆的前端面开设有螺纹圆孔，螺纹圆孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆为双向螺纹杆，螺纹杆的前端安装有旋钮，且螺纹杆的后端穿过矩形杆并转动连接有矩形板，矩形板的下端与底座的上端面相连，通过人工方式摆放好该种伺服电机合金外壳，然后旋转旋钮，使螺纹杆旋转，在滑槽的作用下，螺纹杆带动支撑杆和矩形杆做直线相向运动，矩形杆带动旋转杆做同步运动，使得支撑杆与旋转杆带动圆环做直线相向运动，圆环带动挤压杆做同步直线相向运动，使得挤压杆对该伺服电机的合金外壳的两端进行挤压，从而实现对外壳的两端进行点式固定的功能，以免外壳在打磨的过程中发生移位，同时采用点式固定方式可使得外壳不易滑落，且通过旋转杆与矩形杆之间的活动连接方式，可便于工人取放该合金外壳，同时在螺纹杆的作用下，看使得该机械能够对不同长度尺寸的外壳进行固定，进而使得该机械能够对不同长度的外壳进行打磨加工。