[发明专利]一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法

说明书

本发明公开了一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法，包括如下的步骤：步骤1，将安装有AGM隔板的阀控铅酸蓄电池放入真空加酸机中，通过真空加酸机先将电池所需工艺酸量的50％到80％体积的低密度酸液灌入电池内；步骤2，通过另一台真空加酸机加入剩余工艺酸量体积的高密度酸液灌入电池内；然后转入充电工序。本发明改善了电池化成工艺生产的电池内隔板上中下比重一致性的问题，提高电池内AGM隔板上中下区域的酸比重一致性。

技术领域：

本发明涉及铅酸蓄电池制作技术领域，具体涉及一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法。

背景技术：

随着人们对环保意识的加强，企业对生产过程中也越来越重视对环境的保护，目前铅酸蓄电池的生产已经基本上采用电池化成(或称内化成)工艺，而不采用槽化成(外化成)生产工艺。但是，从两种工艺生产的电池内AGM隔板来看，电池化成工艺生产的电池内隔板上中下区域酸比重一致性比不上槽化成生产工艺生产的电池。

为了解决电池化成工艺生产的电池内隔板上中下比重一致性的问题，需要对现有的电池化成工艺进行改进以提高阀控铅酸蓄电池中AGM隔板酸比重一致性。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法，包括如下的步骤：

步骤1，将安装有AGM隔板的阀控铅酸蓄电池放入真空加酸机中，通过真空加酸机先将电池所需工艺酸量的50％到80％体积的低密度酸液灌入电池内；

步骤2，通过另一台真空加酸机加入剩余工艺酸量体积的高密度酸液灌入电池内；然后转入充电工序。

进一步的，步骤1中所述低密度酸液为1.10-1.20g/cm³酸密度电解液。

进一步的，步骤2中所述高密度酸液为1.40g/cm³酸密度电解液。

进一步的，步骤2中，在充电过程中，对充电放热进行冷却，对环境温度进行控制，保持充电过程中温度稳定。

进一步的，步骤1和步骤2中，控制加酸速度使得加酸时缓慢均匀加入。

本发明公开了一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法，具有如下的有益效果：解决电池化成工艺生产的电池内AGM隔板上中下酸比重一致性比不上槽化成生产工艺生产的电池的问题，改善了电池化成工艺生产的电池内隔板上中下比重一致性的问题，提高电池内AGM隔板上中下区域的酸比重一致性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：

方案概述：

现有的电池化成加酸方法为，电池通过真空加酸机将电池所需的同一比重的工艺酸量一次性灌入电池内，然后转入充电工序。

本发明提出的一种改善阀控铅酸蓄电池隔板酸比重的加酸方法，电池通过一台真空加酸机先将电池所需工艺酸量的50％到80％体积低密度酸(1.10-1.20g/cm³)灌入电池内，再通过另一台加酸机加入剩余工艺酸量的20％到50％体积高密度酸(1.40g/cm³)灌入电池内，然后转入充电工序。通过这种加酸方法生产的电池内AGM隔板上中下比重一致性大大提高。其中AGM隔板即为超细玻璃纤维隔板，其中酸密度电解液为单位体积内添加的酸质量数，如1.40g/cm³酸密度电解液为每立方厘米的水中添加1.40g的酸量。

实施例1：