[发明专利]焦炉煤气洗油除渣装置

说明书

本发明公开一种焦炉煤气洗油除渣装置，包括除渣槽、换热管、冷却水管路、蒸汽管路、进油管、出油管和排渣管，换热管设置在除渣槽内，冷却水管路与换热管连接并形成第一循环管路，蒸汽管路与换热管连通并形成第二循环管路，进油管、出油管和排渣管的一端均与除渣槽连接，出油管设置在排渣管上方，进油管设置在出油管的上方，进油管远离除渣槽的一端与洗苯塔连接。本发明的焦炉煤气洗油除渣装置的第一循环管路能够对除渣槽内的洗油进行冷却，促使洗油中的萘、苊等结晶析出，被净化的洗油通过出油管排出，第二循环管路能够利用高温蒸汽使萘、苊等结晶物变回液态形式，再通过排渣管排出，从而避免设备发生堵塞，保证粗苯的高回收率。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气洗油除渣装置。

背景技术

洗油是从焦炉煤气中回收和制取粗苯的常用溶剂，它是煤焦油中230℃～300℃的馏分，其质量标准是230℃前馏出量应小于3％，230～300℃馏出量应大于90％，比重为1.04～1.08，主要成分有α-甲基萘、β-甲基萘及其同系物和联苯、芴、苊等。当洗油质量未达到规定要求，洗油在上洗苯塔洗苯前的冷却过程中，在低温水作用下，常使洗油析出结晶体苊、萘等物质而堵塞设备，造成煤气流道变窄，空塔气速过大，气液接触时间短，煤气中苯族烃吸收能力降低，特别是当洗苯塔的U型管堵塞，使得洗油无法正常流入富油槽，导致洗油损失严重，为防止出现此类事故或设备堵塞问题，被迫提高上塔贫油、半富油温度，冲洗换热器或贫、富油管路，整个作业需用去一个小时左右。此外，还需要提高终冷塔后煤气温度，而升温操作会降低洗苯效率，粗苯是焦副产品重要创效来源，粗苯回收率下降，增加了焦炭生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉煤气洗油除渣装置，能避免洗油中析出的结晶物堵塞设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种焦炉煤气洗油除渣装置，包括除渣槽、换热管、冷却水管路、蒸汽管路、进油管、出油管和排渣管，所述换热管设置在所述除渣槽内，所述冷却水管路与所述换热管连接并形成第一循环管路，所述蒸汽管路与所述换热管连通并形成第二循环管路，所述进油管、所述出油管和所述排渣管的一端均与所述除渣槽连接，所述出油管设置在所述排渣管上方，所述进油管设置在所述出油管的上方，所述进油管远离所述除渣槽的一端与洗苯塔连接。

作为本发明的一种优选方案，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括稳流箱，所述冷却水管路包括进水管和出水管，所述稳流箱设置在所述进水管上，所述蒸汽管路包括进气管和出气管，所述出气管与所述出水管的非端部连接，所述进气管与所述进水管的非端部连接，所述进气管与所述进水管的连接处位于所述稳流箱的上游。

作为本发明的一种优选方案，所述稳流箱包括箱体、第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件均贯穿所述箱体，所述第一管件及所述第二管件位于所述箱体内部的一端均呈圆台型，且所述第一管件的端部为小端，所述第二管件的端部为大端，所述第一管件的端部插入所述第二管件内。

作为本发明的一种优选方案，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括隔板，所述隔板设置在所述除渣槽内且与水平方向呈夹角，所述隔板位于所述除渣槽的底部，所述隔板的下方形成封闭的空间。

作为本发明的一种优选方案，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括存渣槽和排渣阀，所述排渣管远离所述除渣槽的一端与所述存渣槽连接，所述存渣槽的设置位置低于所述除渣槽的设置位置，所述排渣阀设置在所述排渣管上。

作为本发明的一种优选方案，所述除渣槽设置在地面上，所述存渣槽设置在地下。

作为本发明的一种优选方案，所述焦炉煤气洗油除渣装置还包括进油阀，所述进油阀设置在所述进油管上，所述除渣槽设置在所述洗苯塔下方。

作为本发明的一种优选方案，所述除渣槽对洗油的处理能力不小于洗油总质量的30％。

作为本发明的一种优选方案，通入所述蒸汽管路的蒸汽的温度为180摄氏度。