[发明专利]一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法

权利要求书

1.一种金属铍珠的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1.将氟化铍和金属镁混合，放入加热炉中；

步骤2.常压下，加热炉内通氩气，将炉内温度控制到250℃～500℃，恒温120min～300min，镁和氟化铍固体颗粒发生固相反应，随着反应的进行部分固体表面融化，发生固液反应；

步骤3.升温至800～890℃，恒温120min～240min，铍珠的颗粒聚集长大，粒度达到3mm～15mm；

步骤4.冷却后得粗产物，破碎，加热水煮，得到铍珠；

所述步骤1中，所述金属镁为粒状，粒度为1mm～5mm，所述氟化铍为粒状，粒度为1mm～5mm；所述加热炉为推舟加热炉或连续化钢带加热炉。

2.根据权利要求1所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，水煮温度为100℃，水煮时间为30min～120min。

3.根据权利要求1所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，粗产物破碎至平均粒度为5mm～15mm。

4.一种金属铍锭的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的制备方法得到的金属铍珠为原料制备铍锭，包括：

步骤A.研磨铍珠，去除铍珠表面残留的氟化镁炉渣及其它杂质，经过水洗和干燥得到铍珠粉；

步骤B.铍珠粉加热保温，浇注冷却得到铍锭；

所述步骤B中，所述铍珠粉在真空加热炉中加热到1300～1400℃，真空度控制在0.5Pa～20Pa，保温时间30～60min。

5.根据权利要求4所述金属铍锭的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，研磨后铍珠粒度在1mm以下。

6.根据权利要求4所述金属铍锭的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，去除铍珠表面残留的氟化镁炉渣及其它杂质的方法包括物理分离和化学浸出。

7.根据权利要求4所述金属铍锭的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，水洗后，在惰性气体气氛保护或真空状态下进行干燥。

8.根据权利要求4所述金属铍锭的制备方法，其特征在于，所述铍锭纯度为99.9％以上。