[发明专利]一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统

说明书

本发明公开了一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统包括中矸磁尾和精煤磁尾，中矸磁尾的出料端设置有分级脱水离心机构，分级脱水离心机构的粗粒级出料端与中煤仓连通连通，分级脱水离心机构的细粒级出料端通过精煤磁尾的分级浮选扫选机构与煤泥仓的进料端连通；精煤磁尾的出料端设置有分级浮选扫选机构，分级浮选扫选机构的重产物出料端通过分级脱水离心机构与中煤仓的进料端连通，分级浮选扫选机构的轻产物出料端通过设置脱水除细粒级机构与精煤仓的进料端连通，脱水除细粒级机构的细粒级出料端另通过分级浮选扫选机构与煤泥仓连通，本发明提出的分选工艺流程简单、分选效率高、投资少、运行费用低，经济效益显著提升。

技术领域

本发明属于细粒炼焦煤分选技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统。

背景技术

现如今本发明是基于选前强调浆、两段三产品浮选的中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选技术，主要目的是解决中煤含量高的细粒难选炼焦煤最大化回收问题。

随着对优质钢铁的需求日益旺盛，支撑钢铁产业的炼焦煤的需求也日益增长。随着机械化开采的大规模运送及重介选煤技术的大面积铺展运用则带来了入选原煤中细粒级煤泥含量高的现象。同时，炼焦煤中常伴有高含量中煤的现象则为炼焦煤选煤炭工艺带来了细粒级煤泥中，中煤含量普遍偏高的问题，造成细粒难选炼焦煤占比日益增加。对于煤炭资源的大量开采所导致的优质炼焦煤种(如：气煤、肥煤)的储量日益稀少，则对难选炼焦煤的充分高效回收提出了急切要求。

炼焦煤选煤厂中细粒级煤泥来源主要为中矸磁尾及精煤磁尾，而浮选是现今回收细粒级煤泥的最有效方法，常规炼焦煤工艺常用方法有：1)经分级后，中矸磁尾中的细粒级及精煤磁尾中的细粒级入浮选系统，浮选产品为浮选精煤及浮选尾煤泥；2)经分级后，精煤磁尾中的细粒级入浮选系统，浮选产品为浮选精煤及浮选尾煤泥，中矸磁尾中的细粒级则掺入浮选尾煤泥产品。两种工艺中，为保证浮选精煤质量要求，常导致尾煤泥产品灰分偏低，炼焦煤中煤产品回收不充分，而中煤产品中较多的高灰细泥也常导致浮选精煤污染，进而降低产品质量。

实现中煤含量高的细粒难选炼焦煤充分回收的关键是高灰细泥污染问题的解决及浮选产品结构的优化。基于此，提出一种基于强调浆分散细粒级煤泥，两段浮选优化浮选产品结构的细粒级煤泥回收工艺对中煤含量高的细粒难选炼焦煤的高效分选回收具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统，该系统从根本上解决了中煤含量高的细粒难选炼焦煤回收不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括中矸磁尾和精煤磁尾，中矸磁尾的出料端设置有分级脱水离心机构，分级脱水离心机构的粗粒级出料端与中煤仓连通连通，分级脱水离心机构的细粒级出料端通过精煤磁尾的分级浮选扫选机构与煤泥仓的进料端连通；精煤磁尾的出料端设置有分级浮选扫选机构，分级浮选扫选机构的重产物出料端通过分级脱水离心机构与中煤仓的进料端连通，分级浮选扫选机构的轻产物出料端通过设置脱水除细粒级机构与精煤仓的进料端连通，脱水除细粒级机构的细粒级出料端另通过分级浮选扫选机构与煤泥仓连通。

本技术方案提供的一种中煤含量高的细粒难选炼焦煤分选系统，所述分级脱水离心机构包括一号分级旋流器、高频脱水筛和一号煤泥离心机，所述中矸磁尾的出料端与一号分级旋流器的进料端连接，一号分级旋流器的粗粒级出料端依次通过高频脱水筛和一号煤泥离心机与所述中煤仓的进料端连通，一号分级旋流器、高频脱水筛和一号煤泥离心机的细粒级出料端均分别与所述分级浮选扫选机构具有的二号强调浆机的进料端连通。