[发明专利]一种采用固体水溶性热固酚醛树脂制备离合器面片的方法

说明书

本发明公开了一种采用固体水溶性热固酚醛树脂制备离合器面片的方法，包括以下步骤：步骤1、将固体粉状水溶性热固酚醛树脂用水溶解制成水溶液；步骤2、将纤维束线浸入步骤1的溶液中，随后将纤维束线干燥。本发明公开的挤胶机生产连续性较强、自动化程度较高，大大降低了生产成本；避免使用大量酒精或丙酮易燃有机类溶剂，用水为材料溶剂，因其可缩短干燥时间，节约了生产工时并提高生产安全，降低了材料成本，也改进了环境污染；采用固体热固水溶性酚醛树脂溶液浸渍后又经干燥的骨架纤维束表面包胶均匀，提高骨架纤维和胶料的结合性，有利制品质量更加稳定。

技术领域

本发明涉及离合器面片制备领域，具体为一种采用固体水溶性热固酚醛树脂制备离合器面片的方法。

背景技术

目前缠绕型离合器面片的制备一般采用湿法工艺——浸浆法，即将橡胶，热塑酚醛树脂用溶剂油、酒精或丙酮等有机溶剂溶解再与填料等混合制作成浆料，骨架纤维束材料经浆料槽浸渍浆料，并经烘干成为坯料，再经过缠绕、热压及后处理得到产品。生产中需大量应用有机溶剂类材料，使得生产成本高、环境污染较大，同时还对生产带来安全隐患。此外还具有“因浸浆再干燥”，造成生产周期较长。经改进后采用了压延法，使用多辊压延，将胶料压贴覆在浸渍热固酚醛树脂溶液后的骨架纤维束表面，改善了间歇式的生产缩短了生产周期，但存在胶料和骨架纤维束结合松散，影响产品质量。

本公司发明了“一种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法”(专利号CN105538645B)，使缠绕型离合器面片的制备方法与生产成本及产品质量，提升一大步。在此基础上，本公司再进一步发明了采用固体水溶热固酚醛树脂的方法，又省去了树脂所用有机醇或丙酮溶剂的液体树脂，彻底消除生产安全隐患，进一步提高生产坯料连续化程度，并大大降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用固体水溶性热固酚醛树脂制备离合器面片的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用固体水溶性热固酚醛树脂制备离合器面片的方法，包括以下步骤：

步骤1、将固体粉状水溶性热固酚醛树脂用水溶解制成水溶液；

步骤2、将纤维束线浸入步骤1的溶液中，随后将纤维束线干燥；

步骤3、挤胶机先进行预热，使挤出头温度达到80℃，机身温度达到60℃，螺杆温度达到50℃，然后进行预挤胶，待挤出胶温度达到80℃，停止预挤，关闭预挤孔；

步骤4、打开挤出头的进胶口，先以“慢档”进行挤包，待纤维束线上胶料基本达到均匀后，将速度调整至“快档”进行生产；

步骤5、挤胶机和收卷机同步运行，保持线速度为55m/min，得到三束包覆有胶料的复合纤维束，并经收卷机收卷得到离合器面片的坯料；

所述胶料包括粘结剂、填料，所述粘结剂与填料的重量比为(38～52)：(52～62)。

优选地，所述粘结剂包括固体粉状水溶性热固酚醛树脂，所述填料包括氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸、硫磺，且所述氧化铝、硫酸钡、碳黑、硅铝土、硬脂酸、硫磺之间的重量比为(2～3)：(20～30)：(10～18)：(20～25)：(0.5～1)：(2～5)。

优选地，所述复合纤维束包括合成纤维、玻璃纤维、金属纤维，所述金属纤维包括铜丝、铝丝。

优选地，胶料中固体粉状水溶性热固酚醛树脂的重量份为6～16份。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、挤胶机生产连续性较强、自动化程度较高，大大降低了生产成本；

(2)、避免使用大量酒精或丙酮易燃有机类溶剂，用水为材料溶剂，因其可缩短干燥时间，节约了生产工时并提高生产安全，降低了材料成本，也改进了环境污染；