[发明专利]一种卫浴洗手盆制造成型模具

说明书

本发明涉及一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模、对接模具、隔离体、对接组件和密封体，所述的成型模的数量为二，成型模的中部设置有型腔，两个成型模的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模的中部下上两端分别设置有圆孔和成型槽，成型模的上端设置有浇注口，圆孔、成型槽、浇注口均与成型模的型腔相连通。本发明可以解决现有卫浴洗手盆成型时存在的以下问题：成型模具多为一次性的模具，使得洗手盆的加工成本过高，且洗手盆的模具为两个成型模对接，成型模对接的精度无法进行有效定位，使得洗手盆的成型效果差，成型模具进行陶瓷混合浆的浇注时会发生混合浆的泄漏，洗手盆成型过程中无法进行保压处理。

技术领域

本发明涉及卫浴产品加工领域，特别涉及一种卫浴洗手盆制造成型模具。

背景技术

卫浴洗手盆主要为台上盆、台下盆、柱式盆这三种形式。但卫浴洗手盆在造型、材料等方面却发生了非常大的变化。传统的卫浴洗手盆是使用的陶瓷为原材料，且洗手盆大多为圆形，且上端外侧设置有安装平台。

卫浴洗手盆的成型一般采用模具浇注的方式进行成型处理，陶瓷材质的洗手盆需要将其原材料进行粉碎并搅拌均匀形成泥浆状，然后将陶瓷混合浆浇注到成型模具内，现有成型模具多为一次性的模具，使得洗手盆的加工成本过高，且洗手盆的模具为两个成型模对接，成型模对接的精度无法进行有效定位，使得洗手盆的成型效果差，成型模具进行陶瓷混合浆的浇注时会发生混合浆的泄漏，此外洗手盆成型过程中无法进行保压处理，从而洗手盆成型后容易产生气泡，且洗手盆成型不密实。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模、对接模具、隔离体、对接组件和密封体，所述的成型模的数量为二，两个成型模拼接形成方形柱体结构，成型模的中部设置有型腔，两个成型模的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模的中部下上两端分别设置有圆孔和成型槽，成型模的上端设置有浇注口，圆孔、成型槽、浇注口均与成型模的型腔相连通，两个成型模的成型槽内设置有隔离体，两个成型模的圆孔内设置有密封体，每个成型模的外侧均设置有对接模具，对接模具的两端对称设置有对接组件，相邻的两个对接组件之间通过螺栓锁定，本发明能够对洗手盆进行成型加工，首先将成型模分别放置在对接模具内，并通过对接模具上的对接组件将两个成型模进行对接，隔离体能够将成型槽进行封堵，便于成型后的从成型模内取出，然后将密封体封堵在圆孔内，通过在成型模的浇注口内浇注搅拌均匀的陶瓷混合浆，使得陶瓷混合将能够在成型模的型腔内进行成型。

所述的对接模具之间组合形成上端开口的方框型结构，每个对接模具纵向侧边上均对称设置有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位压板，限位压板的上侧面通过轴承与限位螺杆的下端相连接，限位螺杆的上端穿过对接模具，且限位螺杆与对接模具之间通过螺纹配合的方式相连接，具体工作时，对接模具能够对不同高度的成型模进行锁定，通过拧动限位螺杆能够调节限位压板的高度，使得成型模定位锁定在对接模具的下端与限位压板之间，通过对接模具之间的对接能够使得两个成型模能够精准对接，增加洗手盆的成型精度。

所述的成型槽的上端侧壁上设置有承托圆槽，承托圆槽的下侧壁上对称设置有圆孔，隔离体的上端设置有承托圆柱，承托圆柱通过膨胀螺栓锁定在承托圆槽内；所述的密封体与两个成型模上浇注口组成的结构相密封，密封体的底部对称设置有密封锁板，对接模具的相对端下侧面设置有锁定支板，锁定支板上设置有螺纹孔，密封锁板通过螺栓锁定在锁定支板的螺纹孔内，具体工作时，承托圆槽能够对隔离体的放置位置进行限位，且承托圆柱与承托圆槽上的圆孔通过膨胀螺栓相锁定使得成型槽能够被封堵住，防止陶瓷混合浆从成型槽泄漏；通过密封锁板锁定在锁定支板上，能够对密封体的位置进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封体的中部上侧面设置有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的上侧面设置有圆形贴合板，圆形贴合板与两个成型模上浇注口组成的结构相密封，圆形贴合板在弹性伸缩柱的作用下能够处于伸张的状态，当成型模的型腔内注满陶瓷混合浆后，通过在浇注口上施加压力，弹性伸缩柱能够自动收缩，以便成型模内的陶瓷混合浆能够处于保压状态，增加洗手盆的成型密实度。