[发明专利]一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法

说明书

本发明公开一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法，涉及轧钢技术领域；包括步骤：步骤一，控制H08A钢坯化学成分；步骤二，加热；步骤三，轧制；步骤四，控冷。通过前述步骤进行化学成分和气体元素的范围控制，配合加热、轧制、控冷三个工序的关键点工艺调整，使焊条钢表面的氧化铁皮形成特定的组织结构，该盘条在下游客户拉拔时可实现盘条表面氧化铁皮的大块状剥落，使铁皮去除无残留，达到提高焊条产品质量的效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法。

背景技术

焊条钢H08A用于制作焊条的钢芯，盘条母材去除表面的氧化铁皮后，经过多道次拉拔后制成φ2.0/2.2mm的钢芯，经过表面涂敷焊药，制作成J422或J426焊条，主要用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，应用广泛。焊条钢制作焊条钢芯的拉拔过程中的表面铁皮必须去除干净，否则焊条钢芯表面极易出现发黑、涂药不易附着等问题，影响着成品焊条使用效果。目前，焊条钢表面氧化铁皮去除工艺均采用机械除鳞方法，因此研究一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法，提高焊条钢的使用效果显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，使H08A盘条表面氧化铁皮容易脱落，在使用机械除鳞法时能够实现大块状剥落，且剥落彻底，达到提高焊条产品质量的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法，用于轧制H08A焊条钢盘条，通过进行化学成分和气体元素的范围控制，配合加热、轧制、控冷三个工序的关键点工艺调整，使焊条钢表面的氧化铁皮形成特定的组织结构，该盘条在下游客户拉拔时可实现盘条表面氧化铁皮的大块状剥落，使铁皮去除无残留。本发明生产的盘条通过机械除鳞法可去除彻底；具体包括如下步骤：

步骤一，控制H08A钢坯化学成分，按重量百分比为：C：0.040％-0.080％，Si：0.010％-0.030％，Mn：0.40％-0.50％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.15％，Ni：≤0.15％，Cu：≤0.10％；

步骤二，加热：H08A钢坯经过步进式加热炉加热，一加温度700-900℃，二加温度950-1050℃，三加温度1100-1140℃，均热温度1080-1120℃，尾部温度比标准温度高30℃，炉内加热时间控制在1.5h，经过15MPa高压水除鳞后，进入粗轧机组；

步骤三，轧制：开轧温度980℃，钢坯依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧机组轧制出成品盘条；

步骤四，控冷：盘条按照辊道速度0.3-0.46m/s的阶梯速度在散冷辊道上运输，运输过程中调节保温罩开启度，整个散冷段全长110米，使盘条充分发生相变，盘条表面生成≥70％比例的FeO组织，集卷温度500-600℃，在集卷站集卷后经输送链运输后打包下线。

可选的，步骤三中还包括，调节预水冷箱，控制进精轧温度在890-920℃，调节水冷箱，控制吐丝温度900-930℃，机组间开启轧机冷却水和除尘水，水箱间利用恢复段回温盘条内外温差，降低内外过冷度。

可选的，生产过程中所需生产线包括依次设置连接的加热炉、水除鳞设备、粗中轧及预精轧机组、预水冷箱、精轧机组、水冷箱、吐丝机、散冷线、集卷站。

可选的，所述预水冷箱设置有两个，所述水冷箱设置有五个。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过工艺温度和制度的优化，实现了H08A盘条表面铁皮的结构调整，使其形成大比例的块状FeO层，适用于机械除鳞工艺，除鳞后表面光亮无残留。本发明生产的H08A盘条组织性能均匀，易于高速拉拔，不易断丝，提高了拉拔用户的生产效率。本发明适用于不同微量元素调整后的近似钢种，经过机械除鳞工艺处理，氧化铁皮去除彻底。